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铸铁焊接平台热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁焊接平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。

1，铸铁焊接平台整体热处理,：整体热处理是对铸铁平台整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁焊接平台退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 退火是将铸铁焊接平台加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷，目的是使金属内部组织到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。

铸铁焊接平台正火：是将铸铁焊接平台加热到适宜的温度后在空气中冷，正火的同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改变低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理。

铸铁焊接平台淬火：是将铸铁焊接平台加热保温后，在水、油或其它无机盐、 水溶液等淬冷介质中快速冷。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

铸铁焊接平台回火：它可提高组织稳定性，使铸铁平台在使用过程中不再发生组织转变，从而使平台几何尺寸和性能保持稳定。 然后就是去掉内应力，以便改变工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 其次调整平台的力学性能以满足使用要求。

铸铁焊接平台“四把火”随着加热温度和冷方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。    

a铸铁焊接平台表面热处理：为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

b铸铁焊接平台化学热处理：通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。

热处理是铸铁焊接平台制造过程中的重要工序之一，它可以控制工件的性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改变毛坯的组织和应力状态，以利于进行冷、热加工。采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的平台成倍或几十倍地提高。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。