不锈钢退火炉的主要特征及原理概述-化工仪器网-手机版

　　不锈钢退火炉由预热段、加热炉和喷氢冷却段组成。其中，预热段是碳钢板焊成的水冷套式箱体，一端为羊毛毡密封炉门，加一端由法兰与加热炉中的马弗管相连。加热炉用碳钢板与型钢焊成，炉盖可拆卸。退火炉内用轻质耐火材料隔热，电热元件布置在两侧炉壁上，盖用耐火纤维吊顶。

　　不锈钢退火炉的炉型设计新颖，网带传送平稳，热处理后表面光亮，硬度均匀，变形小；热处理炉连续式生产，无级可调，工艺参数易于控制，控温精度高。

　　不锈钢退火炉运用的原理为何？

　　通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取好的金相组织，其退火设备为不锈钢退火炉，主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时，对退火后金相组织的要求就不同，所以热处理的工艺也会不同。

　　300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢，加热到1050℃-1150℃，再保温一段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却，即要求冷却速度达到55/s，然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550℃-850℃)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短，不然会使晶粒粗大，影响表面光洁度。

　　400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式处理。