电动阀的控制要求也越来越高，越来越复杂

电动阀的控制要求也越来越高，越来越复杂

 随着工业自动化水平的要求不断提高，一方面，电动阀的应用越来越多，另一方面，电动阀的控制要求也越来越高，越来越复杂。因此，电动阀的电控设计一直在更新。

    随着阀门的改进和计算机的普及应用，新的、多样的电气控制方法将不断出现。在考虑电动阀的整体控制时，应注意选择电动阀的控制方式。比如根据工程需要，是否采用集控模式或单控模式，是否与其他设备联动，顺序控制或计算机顺序控制等。控制原理不同。

    阀门试验的评价指标：

    (1)壳体试验在壳体试验过程中，压力壁和阀体与阀盖联的连接处不应有可见的泄漏，壳体(包括填料函和阀体与阀盖联)不应有结构性损伤。

    除非另有规定，在外壳试验压力下，填料处的泄漏是允许的，但当试验压力降至密封试验压力时，不应有可见的泄漏。

    (2)上密封试验。

    测试期间没有可见泄漏。

    (3)表中规定了密封试验的较大允许泄漏量。表中的泄漏仅适用于空气排放的情况。A类适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D类适用于金属密封阀门。其中：B类适用于临界阀门，D类适用于一般阀门。各种阀门的较大允许泄漏量(等级)应符合相关产品标准。

    相关标准没有具体规定的，非金属弹性密封阀门应满足A类要求，金属密封阀门应满足D类要求，用户要求B类或C类的，在订货合同中规定。

    由于阀门的广泛应用，密封面的工作条件有很大不同。其工作压力可以从真空到超高压；工作温度可在-296至816之间变化，在某些情况下，工作温度可达1200。工作介质从非腐蚀性介质到各种强腐蚀性介质，如酸和碱。从密封面的受力情况来看，它受到挤压压力和剪切力；从摩擦学角度来看，有磨料磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此，应根据不同的工况选择合适的密封面材料