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 石油化工减压阀应用案例

石油化工管道伴热方式及设计要求是在石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。减压阀的应用及其注意事项。石油化工管道设计是石油化工建设过程中的关键步骤,其合理性影响着整个装置的运行,因此确保管道设计的合理性和可行性具有十分重要的意义,如何设计出安全合理的管道是石油化工装置建设的重要课题.基于此,本文通过对石油化工管道材料的选用,阀门及管道布置,塔及容器的管道设计,冷换设备的管道设计以及管道支架设计等方面对石油化工管道设计进行了探讨分析.

减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流速，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定的范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生产器具。AP100减压阀，又称油脂（硅胶）减压阀，稳压阀，降压阀，调压阀，油压控制阀。减压阀将柱塞泵输送的高压油脂(200Kfg~400Kfg)减压到定量阀或工况额定耐压范围内(10~100Kgf)。并具有消除柱塞泵所产生的脉动功能。

1．石油化工减压阀应用案例的应用

减压阀主要应用于液压系统中的某支油路的减压、调压和稳压。

(1)组成减压回路。减压阀在夹紧油路、控制油路和润滑油路中应用较多。图1是减压阀用于夹紧油路的原理图，液压泵除供给主油路压力油外，还经分支路上的减压阀为夹紧缸提供较泵油压力低的稳定压力油，其夹紧力大小由减压阀来调节控制。

(2)组成稳压回路。如图2所示，当系统压力波动较大，需要液压缸2有较稳定的输出压力时，在液压缸2进油路上串一减压阀，在减压阀处于工作状态时，可使液压缸2的压力能不受溢流阀压力波动的影响。

(3)组成单向减压回路。当需要执行元件正反向不同时，可采用图3所示的单向减压回路。图中的双点划线框起的单向减压阀是具有单向阀和减压阀作用的组合阀。
(4)组成多级减压回路。利用先导式减压阀的遥控口外接远控减压阀，可以组成二级、三级等减压回路。例如，图4所示为二级减压回路，液压泵6的大压力由溢流阀5设定。远程调压阀2是否作用由二位二通换向阀3控制，使回路获得二级压力，但调压时必须使阀2与先导式减压阀1的调整压力满足P1＜P2。固定节流器4用于压力变换时出现压力冲击。

通过在液压源处并接几个减压阀也可实现多级减压。例如，在图5所示的三级减压回路中，液压泵5的大压力由溢流阀4设定，液压源处并接3个调压值互不相同的减压阀1、减压阀2和减压阀3，得到3条独立的减压回路。

(5)与节流阀组成复合阀。利用定差减压阀对进出口压力的压力定差作用，可以将其与节流阀组成调速阀，以实现节流口两端压力差补偿和输出流量的稳定。

2． 石油化工减压阀应用案例使用注意事项

(1)应根据液压系统的工况特点和具体要求选择减压阀的类型，并注意减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反（即通过减压阀的流量增大时二次压力有所减小）。另外，应注意减压阀的泄油量较其他控制阀多，始终有油液从导阀流出（有时多达1Lmin以上），从而影响到液压泵容量的选择。

(2)正确使用减压阀的连接方式，正确选用连接件（安装底板或管接头），并注意连接处的密封；阀的各个油口应正确接人系统，外部泄油口必须直接接回油箱。

(3)根据系统的工作压力和流量合理选定减压阀的额定压力和流量（通径）规格。

(4)应根据减压阀在系统中的用途和作用确定和调节二次压力，必须注意减压阀设定压力与执行器负载压力的关系。主减压阀的二次压力设定值应高于远程调压阀的设定压力。二次压力的调节范围取决于作用的调压弹簧和阀的通过流量。调节压力应保证一次与二次压力之差为0.3～1MPa。

(5)调压时应注意以正确旋转方向调节调压机构，调压结束时应将锁紧螺母固定。

(6)如果需通过先导式减压阀的遥控口对系统进行多级减压控制，则应将遥控口的螺堵拧下，接人控制油路；否则应将遥控口严密封堵。

(7)卸荷溢流阀的回油路应直接接油箱，必减少背压。

(8)减压阀出现调压失灵或噪声较大等故障时，可参考下面介绍的方法进行诊断和排除，拆洗过的溢流阀组零件应正确安装，并注意防止二次污染。

 石油化工减压阀应用案例

在石油化工装置中，不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大，其重要程度和危险性也不同，为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性，对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。