气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。冲击位置；冲击装置图2冲击器头部示意图；
取下试样，停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象；
压缩状态：长度为（40±l）mm,负荷为108 N〜118 N。冲击头半径为1.6±0.1mm；
接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；
塑料冲击脆化温度测定仪降温速度：0℃～﹣30℃，约2.5℃/min；
增加了“试验报告应包括样品的详细说明及其来源”的内容，本标准由中国石油和化学工业联合会提出；
取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180，仔细观察有无破坏冲击装置冲击器头部；
将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过度松，以防止试样变形或脱落；
冲击装置由冲机锤和自锁机构组成；
试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如出现破坏，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温 度，继续进行试验；
为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B,即在规定温度下冲击试样并判断是 否产生破坏的方法；
本标准名称或编号；﹣40℃～﹣70℃，约2.0℃/min恒温精度：±0.3℃；
结构原理增加了“冲击后取下试样，停放至少30 s后再擦去试样表面残液并弯曲，在明亮的光线下观察 试样有无破坏并记录”的要求；
数字计时器数字计时器：0秒 -99分钟，分辨率1秒；
试样出现破坏的醉高温度，就是该试样的脆性温度。重新绘制了图1,增加了图题与说明用“破坏”代替了“脆裂”；
按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃；
冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm；
通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的醉低温度和至少一个试样破坏的醉高温度，如这两个 结果相差不大于1 °C时，即试验结束；
升起升降夹持器，将试样垂直夹在夹持器上（如图1）。夹得不宜过紧或过松，以防止试样变形或 脱落。使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式；
降下升降夹持器,开始冷冻试样，同时开始计时。试样冷冻时间规定为3.0+：5min。试样冷冻期 间，冷冻介质温度波动不应超过±1 °C；
在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等；
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。传热介质程序B如果一组试样中没有任何1个试样破坏，则试验结果为无破坏。如果一组试样中有2个或2个以 上试样发生破坏,则试验结果为破坏。如果一组试样中只有1个试样发生破坏，则再次取3个新的完好 试样测试,3个试样均未发生破坏则试验结果为无破坏；否则试验结果为破坏；
升起升降夹持器，使冲击器在0.5s内冲击试样；
向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
