贯入式砂浆强度检测仪特点：
◆它采用弧线钩式省力杠杆加力和支点变线技术，加力轻松、方便快捷。
◆直读自复位式数显贯入深度测量表、测得值为贯入实际深度值，无须用20减；该表带USB接口，可将检测数据即时导入贯入数据处理器。
◆采用嵌入式测钉锁紧装置，稍拧即紧，稍放即松。
◆配我公司开发的贯入数据处理器，该处理器含双路USB接口，与直读式贯入深度检测表连接，在检测贯入深度的同时，将贯入深度值直接导入数据。
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贯入式砂浆强度检测仪注意事项：
◆贯入式砂浆强度检测仪在挂钩状态时不应保持较长时间同，应尽快释放工作弹簧。
◆不得随意空弹及拆卸贯入仪主机，以免影响使用寿命和测试精度。
◆数显贯入深度表应轻拿轻放，注意保护测头，以防摔落。
◆贯入仪每年至少应在法定计量部门校准一次。
贯入式砂浆强度检测仪常见故障及排除：
◆无法挂起钩： 原因挂钩磨损或螺母磨损， 处理方法：返回厂家更换挂钩或更换螺母。
◆贯入力很低： 原因工作弹簧断裂，处理方法：返回厂家更换弹簧，重新校准。
◆挂钩后释放不了: 原因：贯入杆端头被卡住， 处理方法：贯入杆另一端用锤用力敲击一下
◆贯入深度测量表测头断了： 原因人为摔坏， 处理方法：更换测头或重新购买一只贯入深度测量表。
◆测钉插不进去： 原因贯入仪主机空弹了， 处理方法：松开小螺帽，将测钉座口扩开。
贯入式砂浆强度检测仪检测步骤：
◆用砂轮片将砌缝表面打磨平整。
◆将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉朝外。
◆左手水平托住贯入仪，右手将摇柄套入仪后部的螺母上，然后顺时针旋转7~9圈，妆发现机晃动一下，表明贯入仪挂起钩已挂上，此时停止摇柄顺时针旋转，改为逆时针旋转，将螺母退回贯入杆末端，这时贯入仪便可进入下面的检测了。
◆检测时，一手水平托住贯入仪，让贯入仪的扁头与打磨平整的砌缝表面接触上，另一手扣动机，贯入仪自由释放能量，这样就完成了一次检测；移开贯入仪及测钉，用吹风器吹吸一下测孔。
◆最后用深度测量表测量测 深度，从表盘上的直接读取测量表显示值di，并记录在记录表中，贯入深度按下式计算： di=20.00-di′
这样就完成了次完整的检测工作，查测强曲线便知砂浆强度。
贯入式砂浆强度检测仪维护保养：
◆贯入仪主机使用一段时间后，需拧开后盖，给减承抹上一些机械用黄油，这样在旋转螺母时比较省力。
◆贯入仪在挂钩状态时不应保持较长时间，应尽快释放工作弹簧。
◆不得随意空弹及拆卸贯入仪主机，以免影响使用寿命和测试精度。
◆贯入深度测量表应轻拿轻放，注意保护测头，以防摔坏。
◆贯入仪每年至少应在法定剂量部门校准一次。
简介：
该仪器简称为砂浆贯入仪，主要用于砌体砂浆强度检测。符合国家行业抗压标准《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2001）中的各项规定。该仪器利用物理学应用原理，具有重量轻、操作简单、检测精度高等特点，既减轻了检测人员的劳动强度，提高了检测效力，是回弹法、原位推出法等方法的替代产品，其产品性能达到了水平。
参数：
◆贯入深度：20正负0.1mm。
◆贯入力：800正负8N 。
◆贯入深度尺量程：20mm。
◆精度：0.01mm 。
◆测钉长度：40mm。
测点布置：
◆检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
◆按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体为一批，帛样数量不应少于砌体总构件的30%，且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。
◆被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
◆多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应不大于30mm。
◆检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经抽样调查平整后在进行检测。
◆每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。
基本配置：
◆吹风器壹个。
◆合格证．装箱单各一份。
◆说明书壹本 。
◆铝合金包装箱壹只 。
◆08年版贯入法砂浆强度数据分析软件一套。
◆SJY800B型主机壹台。
◆测钉肆拾根 。
◆轴轮加力省力杠杆壹个 。
◆直读自复位式数显贯入深度测量表壹只。
◆测钉量规壹只 。
砂浆漏斗简介：
本产品是根据《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》技术标准要求生产。
用于高速铁路，用于流动度检测，搅拌，成型，广泛用于高速铁路试验，已在秦沈高速，京沪高速，武广高速，广深高速铁路广泛使用，采用黄铜加工，具有使用方便，数据准确等。流动度测定仪（漏斗）使用说明流动度与可工作时间是保证板式轨道，现场灌注施工质量的重要指标。从乳化沥青与水泥砂浆掺合到一起后，固化作用就开始了，砂浆的粘性逐渐增加，流动性逐渐丧失而最终固化。
为确定流动度指标，试验采用容积为650ml的特制漏斗进行测定，将拌和好的砂浆注入漏斗，打开出口开始，至砂浆全部流出所经历的时间，即为流动度。适当的流动度对于砂浆的性能与灌注质量非常重要，流动度过小，砂浆材料会出现离析，影响其强度和耐久性；流动度过大，砂浆粘稠，就难以将轨道板与基础间的填充密实，直接影响灌注质量。借鉴日本板式轨道的流动度指标，结合我国前期进行的大量试验，包括试验室内的市尺模灌注试验结果，确定流动度指标在16～26s之间，可满足性能与灌注要求。
影响流动度的因素很多，在拌和方式、投料顺序一定的条件下，流动度随温度、外加剂、主要原材料的配合比、水灰比的变化而不同。
CA砂浆的可工作时间是指砂浆处于规定的流动度范围内所经历的时间。这个时间应该较长而不至影响现场砂桨的灌注施工。考虑到现场从砂浆拌和站配制好的运输过程、灌注作业所需要的时间，规定的可工作时间不少于30min。
CA砂浆流动度的试脸采用“漏斗法”进行，漏斗容积为640ml，上口径为衬ф70mm，下口径为中ф10mm，高度为450mm，采用黄铜或不锈钢制作,将配制好的砂桨注人漏斗内，打开出口阀门，同时开始计时，砂浆从漏全部流出所经历的时间，即为砂浆的流动度——t（以s计）。可工作时间的试验方法与流动度相同，但同一试样每隔5min做一次，并绘出流动度曲线，即流动度与累计时间的对应关系（如图2示意）。砂浆在流动度设计范围内所经历的时间。即为砂浆的可工作时间——T（以min计）。
