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聚酯的纺丝和注塑成型等加工是在熔融状态下进行，对此，准确测量熔体的黏度对于确保加工质量至关重要。基于此，本文专门对一种可用于测量熔体黏度的设备——熔融指数仪的重要作用和基本测试原理进行了介绍。
一、聚酯熔体黏度测定的意义
聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行，熔体的黏度是其流变性能中最重要的参数之一，同时也是确保产品质量的关键。
在纺丝的过程中，如果聚酯熔体的黏度偏低，喷丝板易沾板，并会导致切换成功率降低、成品丝的强度下降及染色性能不佳等一系列问题；而熔体黏度偏高，易造成熔体破裂，以及毛丝断头增多，伸长率下降，不匀率提高，吸色性能变差等后果。因此，准确地测量熔体黏度对聚酯的纺丝和注塑成型等加工至关重要。
在传统的聚合物熔体黏度测试中，毛细管流变仪使用较多，其优点在于结构简单，能在较宽的范围内调节熔体速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。作为同样可用于聚合物熔体黏度测试的产品，熔融指数仪具有价格便宜，测试方法简单等优势，可更好地满足中小企业对聚酯熔体黏度测试的需求。
二、熔融指数仪的测试原理

熔融指数仪的测试原理是在规定的温度条件下，通过高温加热炉使被测聚合物（以下简称"被测物"）达到熔融状态，并在规定的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验，通过熔体流速测定聚合物的黏度。一般，熔体流速与黏度成反比，黏度高的材料流动阻力较大，在相同的条件下，其流速比黏度低的材料缓慢，这是熔融指数仪测定的基本依据。
值得一提的是，在日常工作和研究中，通常用熔体流动速率（MFR）来表示聚合物熔融状态下的流动性、黏度等物理性能。


三、熔融指数仪的基本测试方法
1.A方法
A方法是一种非常简单的方法，计算公式如下：
MFR（g/10min）= M*600/T
式中T=切段时间间隔（s），M=收集的材料质量（g）。


2.B方法
与依据时间测量挤出物质量的A方法不同，B方法是基于聚合物熔体的体积排量测定其流动特性，此方法无需对挤出物进行切割和称重。计算公式如下：
MVRρ = MFR =πR²Lρ600/ T
式中R=活塞半径（cm），
T=挤出长度为L的聚合物所需时间（s），
L=标示长度（mm），
ρ=熔体表观密度 (g/cm³)。


3.A/B方法
A/B方法是集合A方法和B方法对同一材料进行测试——通过从A方法获得的熔体流动速率，在确保采用B方法可得到相同结果的情况下，测得熔体表观密度（ρ）。该试验的价值在于可获得有效的熔体表观密度，此结果可用于通过B方法（无需人工切割或砝码）的计算公式获得A方法的测试结果（操作员必须采用人工切割或砝码）。
计算公式如下：

MFR（B方法）=πR²Lρ600/tB
MFR(A方法) = M 600/tA
式中R=活塞半径（cm），
tB=方法B移动距离L所需时间（s）,
tA=A方法每次切割料时的间隔时间(s)，
L=方法B标示长度（mm），
M=A方法在tA时间内收集的材料质量（g），
ρ= MtB(表观密度，g/cm³)。
推荐以从A/B方法中得到的至少5个值的平均值作为测试结果。该方法获得的熔体表观密度平均值可以用于方法B，进而在无需切割的条件下获得A方法的相关数值（B方法的流动速率必须等同于A方法）。之所以被称为"熔体表观密度"，因为它实际上是一个相关系数。如果在A/B测试中，料筒与活塞之间无任何泄露，挤压膨胀无气泡，也未出现其他次要影响因素，那么此测试结果可用于评估真实的熔体密度。
四、XNR系列熔融指数仪
XNR系列熔融指数仪是一款充分吸收客户反馈意见而开发的产品，包括了一系列关键的功能和选件，经过精心设计后，融入了方便易用且具有菜单结构的彩色触控屏界面，数据准确，操作简单。