固定床反应装置是填充有固体催化剂或固体反应物以实现多相反应过程的反应器。固体通常是颗粒形式的，具有约2-15mm的粒径，并堆积成具有一定高度（或厚度）的床。该床是固定的，并且流体通过该床进行反应，与流化床反应器和移动床反应器之间的区别在于固体颗粒处于静态。主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔，二氧化硫接触氧化器，烃蒸汽重整器等，用于气固相或液固相非催化反应时，床内充满固体反应物。
对于加氢裂化，固定床反应装置的催化剂床温度是反应部分的重要工艺参数。提高反应温度可以加快裂化反应速度，加深原料的裂化程度，增加采出油中低沸点组分的含量，提高产气量。然而，反应温度的升高加快了催化剂表面上碳的焦化速度，并影响了使用寿命。因此，温度的调节和控制非常重要。下面就一起看看它是怎么把温度牢牢掌握在手中的。
1、控制反应堆入口温度；对于由加热炉热交换器提供热源的反应，必须严格控制反应器入口处物料的温度，即必须控制加热炉出口处的温度或热交换器的最终温度。这对于设备过程指示器很重要。如果多于两股材料同时进入反应器，则也可以调节两股材料的比例以满足反应器入口处恒定温度的要求。加氢裂化反应器可通过增加循环氧气的量或减少新鲜进料来降低反应器的入口温度。
2、控制反应床之间的淬灭氢的量；加氢裂化是剧烈的放热反应。如果不及时散热，则催化剂的温度将升高。催化剂床温度的升高加速了反应。这样的循环将导致反应器温度在短时间内急剧升高，导致反应失控，并导致严重的操作事故。在正常操作中，调节淬火氢的量以降低床温。
3、原料成分的变化会引起温度的变化；当原料的组成发生变化时，在加氢条件下反应热也会发生变化，这将引起床层温度的变化。如果原料中硫和氮的含量增加，则床温将升高；反之，则升高。原料中的杂质增加，床温通常升高。原材料变重，温度上升；并且原料的水含量增加，床温将上下波动。
4、反应器开始和结束时的温度变化；通常在操作开始时，催化剂的活性较高，反应温度可以较低。随着启动时间的继续，催化剂的活性降低。为了确保相对稳定的反应速率，可以在允许范围内适当地提高反应温度。
5、固定床反应装置反应温度的限制；加氢裂化反应器规定，当反应器床中任何一点的温度超过正常温度15℃时，应停止进料。当温度超过正常温度28°C时，必须使用它作为紧急措施，启动高压通风系统。由于压力下降，反应剧烈减速，因此温度不会急剧上升，导致反应失控。
