复合膜的异味主要来源于两个方面：一是残留溶剂，二是薄膜本身的味道(主要是来自三层共挤膜或单层PE膜的气味)。
3.密封性
奶粉是一种既容易吸收潮气，又容易氧化变质的产品。奶粉包装要求包装袋的密封性必须要好，不得发生漏气。
4.适应自动包装
用于自动包装的奶粉包装袋而言，除了以上三点要求外，还要求包装膜对于自动包装机有良好的适应性。其中重要的参数就是内外层的摩擦系数(COF)。
以奶粉厂家使用比较多的德国ROVEMA机为例。它的运行原理是：通过左右皮带轮的转动带动薄膜在成型滚筒上自上而下地运动。这要求包装膜的外层摩擦系数尽量大，才能保证薄膜与皮带轮之间不打滑。同时，内层的摩擦系数要尽量小，保证薄膜在成型滚筒上运行顺畅。一般内层的摩擦系数要控制在0.3以下，外层的摩擦系数控制在0.4——0.5之间比较理想。
奶粉包装的发展趋势
1.无苯油墨、醇溶性油墨将成为奶粉包装印刷的主流趋势
随着人们环保、健康意识的增强，以及对溶剂残留量强制政策的出台，苯溶性油墨将无法满足奶粉包装的要求，逐渐地被无苯油墨和醇溶性油墨取代。
实际上，现在几家比较大的包装生产企业已经很少使用苯溶性油墨了，它们大部分都在使用无苯油墨，甚至是更为环保的醇溶性油墨。
2.特殊镀铝膜的使用
受价格的影响，以及铝箔自身性质的缺陷，高阻隔性镀铝膜材料成为了包装生产企业和奶粉生产企业共同追求的目标。相信在不久的将来，高阻隔性镀铝材料会取代铝箔，大量地应用于奶粉包装。
① 热封口的密封强度——通过热封强度试验进行验证，如果热封强度不当，易出现漏气、破袋等问题。
② 密封性——通过密封性能(负压法)试验进行验证，可查找出成品包装易发生漏气、泄露的部位。
③ 耐内容物冲击性能——通过爆破压力试验进行验证。向包装内充入气体，测试成品包装在内部气体的压力冲击下是否发生破袋，用于查找包装易发生破裂的位置及耐压强度。
④ 包装内部气体成分——通过顶空气体分析试验进行验证，可监测成品包装内氧气、二氧化碳、氮气各种气体的比例含量，从而确定成品包装密封性如何，保证内部气体比例符合乳粉的质量需要。
⑤ 耐压性能——通过耐压性能相关试验进一步验证成品包装在堆码过程中或受到外力挤压时是否发生破袋。
⑥ 耐跌落性能——通过耐跌落性相关试验进一步验证成品包装在一定高度内发生跌落时是否发生破袋。
