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    本文是引用美国某品牌盐雾试验参数（虽然我不代理此品牌，此处给予高度评价，做出如此认真细致的试验参数，为了避嫌还是隐去品牌）
   产品的耐盐雾腐蚀试验方法可分成两大类:天然环境暴露试验和人工加速模拟盐雾环境试验。天然环境暴露试验是将样品放在某一典型气候区域,在贮存环境下考察样品的耐盐雾腐蚀性情况。天然环境暴露试验的周期一般很长,需要几年甚至十几年,同时,需要试验人员长期进行检查和记录,所需人力、财力、物力较大。其试验结果也只适用部分地区,在另一些地区则可能不适用。
   人工加速模拟环境试验是利用具有一定容积空间盐雾试验箱,在其容积空间内用人工方法造成盐雾环境,对元器件的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它弥补了天然环境暴露试验的不足,通过提高盐雾环境中氯化物的浓度,使腐蚀速度大大提高,得出结果的时间也缩短了很多。人工模拟盐雾环境试验,使样品的耐盐雾腐蚀质量不受自然环境条件的影响,因此得到了较快的发展,从单一的氯化钠盐雾试验发展成为多种类型试验。常见的盐雾试验可分为4 类:中性盐雾试验,醋酸盐雾试验,铜加速醋酸盐雾试验,交变盐雾试验。本文主要分析中性盐雾试验各项试验条件对试验结果的影响。
   本次盐雾试验采用美国某公司盐雾试验箱进行试验，试验方法试验方法采用GJB548 B22005方法1009.2中性盐雾试验的相关规定,试验时间为24h,基本技术参数范围:温度25°C～50°C,氯化钠溶液浓度0.5%～5% ,样品摆放角度15°～45°,盐溶液pH值6.5～7.2 ,沉降率(1～2.47) mL/2000px2·h，选取80只外观无损伤、不漏气、表面干净、无明显划伤的元器件,平均分成4组,每组20只;每组均采用4种不同的试验条件,每种试验条件使用5只电路。分组试验后的结果按照GJB548B22005方法1009.2中图2(计算腐蚀面积的卡片)给出的各腐蚀面积比例形态进行比对。试验结果如表1到表4
      
                          表1 温度变化与盐雾试验结果的关系
                             Table1  Relationship of salt spray test results with temperatures

 
                          表2 浓度变化与盐雾试验结果的关系
                                Table2  Relationship of salt spray test results withNaCL concentrations

 

 
 
 
 
                          表3 沉降量辩护与盐雾试验结果的关系
                                  Table3  Relationship of salt spray test results sedimentation rates

 

 
 
                              表4 摆放角度变化与盐雾试验结果的关系
                                    Table4  Relationship of salt spray test results sedimentation rates

 

 
 
试验证明，盐雾试验是考核工件抗盐雾腐蚀能力的重要方法,试验结果的科学性、合理性至关重要。影响盐雾试验结果的因素很多。但是以本次测试使用标准GJB548 B22005为例，只要在整个试验过程中注意准确控制试验温度、氯化钠溶液浓度和pH值、盐雾沉降率、产品摆放角度等关键因素，如试验温度控制在35°C,溶液浓度控制在1%～5% ,pH值控制在6.5～7.2,盐雾沉降率控制在1～1.5mL/80 cm2·h 之间,产品摆放角度为30°,就能保证试验结果的正确性和良好的重现性。