UCI方法（超声波接触阻抗）或改进的Vickers方法是由Claus Kleesattel发明的，并已在金属加工行业中使用了50多年。过去的应用领域通常是笨重和/或不可移动的部件，这些部件无法使用传统的标准化测试方法，或者非常困难。但是，现代UCI硬度测试设备的可靠性，应用速度，出色的选择性和简便的操作确保了它们比传统硬度测试有更多的用途。
硬度测试设备包括一个测量探头（手动测量探头或电动测量探头），以及一个用于评估，保存和比较测量值的测试设备。可以在狭窄的空间内以及难以到达的区域或具有挑战性的材料几何形状的所有方向上进行测试。
测量过程手动测量探针在移动式硬度测试过程中用手放置，然后向下推到材料上。 1秒后（通常），测得的硬度值将以数字方式显示并保存。
测量序列的自动保存意味着操作员可以专注于探头的定位，并在以后闲暇时评估结果。达到测试力后，立即在各个测量点进行硬度测量，设备会在视觉和听觉上指示出这种强度，使用电动测量探头可使操作员在施加较小测试力的同时获得更好的结果。
使用这种方法，将探头定位并握在手中。但是，测试力是由集成电动机施加的，为了保证质量，也可以将自动测量集成到生产线中。这通常涉及使用带有特殊支架的手动测量探头
使用SonoDur系列进行现场评估可以直接在设备中的位置上分析测量结果。该测量设备还提供基于颜色的区分和公差偏差（阈值）计算选项，并具有包括单次误差校正在内的整个统计功能，还可以根据EN ISO 18265重新评估数据，DIN 50150和/或ASTM E140，适用于维氏，布氏，洛氏和肖氏等常见硬度标尺。生产线的测量也可以自动化进行。SonoDur-R还可以实现生产线的自动化测量。*隔离的数字量I / O接口使直接控制执行器成为可能。还提供具有统计功能的测量值计数器和用于传输测量值的USB接口。广泛的定制选项，特别是生产过程中的质量保证功能，使这些设备成为补充传统硬度测试程序的理想方式。
使用UCI方法测试硬度的优点位置无关的移动测量，还可以在狭窄空间内的所有方向上起作用能够在大型物体上，困难的测试位置和具有挑战性的零件几何形状（例如齿轮齿根和齿形）上进行测量相似的。快速，可靠的测量（典型值为1秒）可以轻松实现自动化的硬度测量小压痕尺寸/深度-可以认为该过程是无损的，即使在非对称测试压痕的情况下也具有高度可重复的结果和较低的灵敏度，因为整个接触面都包含在硬度计算中根据预期的测试应用进行调整和调整。
UCI硬度测试程序UCI方法（超声波接触阻抗或修正的Vickers程序）-于1965年以“ SonoDur”的名称投入使用-以电子方式评估每个维氏硬度测试压痕的时间仅为几分之一秒，并显示数字化结果。与传统的维氏硬度测试一样，材料表面以预定的力暴露于具有定义的几何形状（=维氏金刚石）的压头的尖。
但是，与传统方法不同，动态耦合阻抗测量用于测量负载下的硬度值。为此，在其顶端装有压头的机械谐振器（振动棒）受到约78kHz的纵向振动的激励，并被迫进入测试材料。
通过这种材料耦合，在维氏金刚石下面会产生接触电阻，从而导致振动幅度衰减并同时以特征方式增加振动频率。一旦达到预定的测试力并立即从那里得出维氏硬度，就可以确定该频移。
振动杆的共振频率随着测试力（或接触表面）的影响增加而增加。如果测试力恒定，则振动频率（=差分频率Δf）与空气中的待机频率f0的偏差是材料硬度的间接度量。但是，差分频率还取决于谐振器，压头和测试材料的弹性特性（电子模块，泊松比）。由于这些参数通常是未知的，因此必须针对已知硬度的探头（=正常，参考板）对系统进行校准。
这样就可以很容易地从差频，测试力和校准数据中计算出硬度。基材特性必须根据DGZfP的DIN 50159 / MC1准则对表面进行准备（打磨）。
还可以在具有挑战性的表面（例如深色背景）上进行UCI测量，这些表面超出了传统的维氏测试方法的范围。
哪些应用适合UCI硬度测试？
进货检验，混合检查，生产控制，内置组件的维护补充实验室中传统类型的硬度测试硬化的表面，复杂的几何形状，涂层热切削刃和焊缝适用于无法使用传统硬度测量技术的任何情况或有用（具有挑战性的表面特性），或者它们太慢的地方。
使用UCI工艺进行移动硬度测试UCI方法的广泛应用可能性意味着用户必须准备相应地进行测试。这样做时，最重要的是检查测试设备的功能，并确保测试材料的组件特性和表面质量适合UCI方法-使用其他表面时通常会忽略这一任务硬度测试程序。这可能意味着无法达到对测试结果的期望和/或无法将结果与其他测试程序进行比较。此外，尽管对操作员而言相当容易，但执行UCI硬度测试仍需要基本水平技巧（如果要手动使用测量探针）。因此，始终建议您在操作中首先测试移动式硬度测试程序的适用性，以确保您的人员接受了适当的硬度测量所需的培训。这很重要，因为操作员是测量设备的基本组成部分，因此需要了解如何使用精密测量工具，在购买之前，通常应在部件上对新的测试设备进行测试，以确保它是正确使用该工具的工具。
