德国ERHARDT+LEIMER导辊在干燥和潮湿操作中的机织和针织面料的精确幅材引导 紧凑轻巧的版本，带有可调节的装配面板，可适应现有的卷筒纸 带宽带传感器或红外边缘传感器的集成边缘检测 使用分段式罗拉导向器的电动驱动器，对机器幅材进行轻柔而安全的控制，直至机器速度达到200 m / min 连续导板用于幅材导引，分体导板用于幅材导引并铺展 可选配纸幅张力控制的附加驱动器，以在下游过程中保持恒定的纸幅张力。
SWS94型德国ERHARDT+LEIMER导辊对印刷复合膜的影响如下：
1、复合膜剥离强度不够
分以下几种情况：
胶水固化不*，剥离开来的时候在胶水面还有粘性。原因：
1）粘合剂的配比错误，固化剂的比例不足导致固化不*。在配制粘合剂时要按粘合剂生产厂家规定的配比参数进行配制；
2）溶剂的纯度不够，溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类与胶水中的固化剂发生反应，降低的固化剂的比例导致胶水固化不*。用于干复的溶剂是乙酯，所以乙酯在进厂时每一批都要抽检，如发现纯度不够时不可使用；
3）印刷膜中油墨的残留溶剂高引起胶水固化不够。油墨（特别是PET油墨）的残留溶剂有一部分会与胶水中的固化剂发生反应，从而消耗了固化剂导致胶水固化不够。对策：①薄膜印刷好后最好不要立即复合，如果时间允许的话可先放置1～2天后再进行复合；②印刷膜下机后检测残留溶剂，如残留溶剂高，在复合时可适当增加固化剂的比例；③选用快速固化的胶水。
4）复合膜熟化温度低、熟化时间不够，出现交联不充分，固化不*。对策：提高熟化温度或选用快速固化的胶水。
2、德国ERHARDT+LEIMER复合薄膜的表观问题
1）小墨点。一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连接的一层时，就可能发生这种情况。
2）小灰点。出现小灰点的可能性有两种，一是辊筒不均匀造成胶的斑点，二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关，可以通过调整工艺解决，提高上胶量的厚度。
3）小白点。一般表面的油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度（特别是一级烘道）太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候，挤起胶水，显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度，逐步升温。避免一级温度过高。
4）小晶点。小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶原因，也有可能是因为机器没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水分过多引起的。
5）小疤点。主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也可能是因为活化时间过长引起的。
6）波浪纹。波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。
7）薄膜对表面质量的影响。由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种原因，可能会造成上述六种现象的类似现象。要区别是薄膜的原因还是上述六种情况，可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察，由于透明的胶水在两层膜之间，与两层膜共同形成复合膜，用放大镜，将原本很小的薄膜上的斑点，波浪等放大，许多情形要仔细观察才能发现问题。
3、德国ERHARDT+LEIMER复合膜的隧道现象。
复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中央部分象蚯蚓状的脱层，称之为复合膜隧道现象。出现这种现象的原因主要有以下几方面：
1）在复合过程中张力控制不良引起复合基材在复合后收缩且收缩比例相差较大时，破坏了复合膜胶水层的粘接，产生隧道现象解决办法是在复合时应根据不同复合基材的拉伸特性设定合适的张力。
2）薄膜起皱，厚薄不均，在复合时为了不使复合膜起皱，加大张力进行复合从而导致复合膜隧道。解决办法是在复合时检查薄膜在放卷时的状态，如出现薄膜起皱、抖边等现象的不使用。
3）黏合剂的分子量小，导致复合膜的初粘力低，从而引起复合膜的隧道现象。解决办法是选用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合剂。
4）由于黏合剂涂布量过多，复合膜经热合辊后未*冷却，黏合剂层还有一定的流动性，从而引起复合膜的隧道现象。解决办法是适当降低黏合剂的涂布量。
4、复合膜的爽滑性差。
复合膜的爽滑性差，膜之间的摩擦力大，降低了复合．膜的开口性能、操作性能。出现复合膜爽滑性差的原因主要有：
1）复合膜的熟化温度太高。处理方法：降低熟化温度，熟化温度最好不要超过50℃，如时间允许，可自然熟化的更好。
2）复合基材爽滑性差。处理方法：复合膜喷粉。
3）复合膜吸潮。处理方法：注意储存、运输过程中不要沾到水，室内湿度过大时要注意复合膜防护。
5、复合膜起皱。引起复合膜起皱的原因。
1）复合基材本身起皱。处理方法：复合时注意检查复合膜的状态，如有厚薄不均、荷叶边、起皱等现象时不使用。
2）导辊、复合辊不平衡引起复合膜起皱。处理方法：检查调整各导辊、复合辊使其平衡。
