离型纸又称硅油纸、防粘纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。离型纸，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带/标签或者带胶制品的载体。在食品、医疗、卫生行业也有很多应用。在模切的过程中常常遇到这样的问题，双面胶和离型纸无法分离，这样很容易就导致双面胶报废，造成不必要的浪费，而为什么双面胶和离型纸无法分离呢？解决双面胶和离型纸无法分离的现象可用济南赛成电子科技有限公司的FPT-F1摩擦系数剥离试验仪来检测。
FPT-F1摩擦系数剥离试验仪将双面胶和离型纸样品胶面对标准实验板，用标准压辊滚压三次，装夹在剥离试验机上，以180°的形式剥离试样和实验板，力值传感器记录剥离过程中力值，求其平均力值除以试样宽度即为剥离强度。该仪器具备摩擦系数和180°剥离强度双重试验功能，即能够满足各种国家及标准方法测试静摩擦系数和动摩擦系数测试，也满足各种胶粘复合制品、医用贴剂、离型纸、保护膜、手机触摸屏等产品的小力值剥离强度测定。
试验步骤：
1、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
2、用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
3、在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。
4、试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。
5、将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
6、双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。
7、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第3、4、5规定进行试验。
实验结果：我们一起来看看常温离型力是在常温下通过标准测试方法得到的离型力数据，单位是N／25mm，可以转换成g／25mm。
一般0．10N／25mm，即10g以下的剥离力，俗称为轻剥离；
O．20N／25mm，即20g以下的剥离力，俗称为中剥离；
0．35～0．45N／25mm，即35～45g的剥离力，俗称为重剥离；
0．6O～0．80N／25ram，即6O～80g的剥离力，俗称为重重剥离；
当然也有0．03～0．04N／25mm，即3～4g的剥离力，俗称为轻轻剥离；
也有1．00N／25mm，即100g以上的剥离力，俗称为超重剥离。
结论：要解决双面胶和离型纸无法分离的问题减少不必要的浪费，就要从原材料上寻找原因，离型纸不稳定，纸张密度不好，涂布不均匀，它的防渗透力差，胶渗透在离型纸里面自然就无法剥离了。模切过程中，有的排废过程中容易把产品带起来，这说明剥离力太轻，需要选择稍重一点的。如果是不能剥离或剥离不良造成变形，说明离型力太重，需要选用更轻离型力的离型纸！
FPT-F1摩擦系数/剥离试验机专业适用于塑料薄膜、薄片、箔片、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、纺织、造纸等相关材料的动、静摩擦系数, 和胶粘复合制品、医用贴剂、离型纸、保护膜等产品的剥离强度测定。
产品特点
◎ 具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式。
◎ 宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试。
◎ 七档试验速度、三档试验量程可以满足用户不同的测试条件。
◎ 该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试，测试方法可按用户需求任意选择。
◎ 仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差。
◎ 系统由计算机和微处理器共同控制，方便用户快速进行试验操作。
◎ 专业软件提供测试结果曲线叠加统计分析，准确直观地将测试结果展示给用户。
◎ 标准USB接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。
