喷涂法是通过一个快速回转的喷涂头将浆液喷涂到管道内笙形成官道内衬的管道的方法。喷涂法早起源于1933年美国的 Centriline 公司,以水泥砂浆作为喷涂材料。现在所使用的喷涂法大多数是从该技术发展过米的,通常被称为Cen.triline 技术或CCCP技术,即水泥砂浆喷涂法。
CCCP技术（Centrifugally Cast Concrete Pipe--离心喷涂水泥内衬管）是美国AP/M公司于2001年在30余年检查井结构性离心喷涂修复经验基础上发展起来的一项用于管道的结构性修复技术，目前该技术已在美国、加拿大等地经大量工程检验的低成本管道结构性非开挖修复技术。
CCCP技术是将预先配制好的特种水泥灰浆修复材料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋转喷头上，材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁，同时旋转喷涂设备在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢行驶，使修复材料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个回次的喷涂完成后，可以适时进行第二次、三次喷涂……，直到喷涂形成的内衬层达到设计厚度。
一、 CCCP技术的主要特点有：
1.全结构性修复，适用管径为0.25m～4.0 m；
2.CCCP技术是在30年的PERMACAST检查井离心喷涂修复的技术积累基础上发明的技术，技术成熟、可靠；
3.CCCP的内衬灰浆材料，高强度纤维增强特种水泥，可在潮湿基体表面喷涂；材料从2001年投入工程应用到现在，材料配方从未变动，性能稳定可靠；
4.特殊的材料配方，使内衬固结体具备了自我修复的性能，只要有水份存在的环境，内衬管具有对毛细裂纹的自修复能力，使内衬具备了防渗性能；
5.全自动双向旋转离心喷涂，涂层均匀、致密；
6.可针对管径、埋深、地下水、地质及管道破损等情况，灵活设计内衬厚度，并可在任意管段变化内衬厚度，大限度节约修复成本；
7.修复材料与基体表面紧密粘合，对基体上的缺陷、孔洞、裂缝等有填充和修补作用，充分发挥了原有结构的强度；
8.一次性喷涂修复距离可达300m，内衬管连续、无接缝；
9.喷涂设备尺寸小、喷涂速度在调速绞车的回拉下进行，不受管道弯曲，转角等限制；
10.对于超大断面管涵和压力管道，可在喷涂层之间加筋（钢筋网、纤维网等），增加结构的整体强度；
11.修复结构防水、防腐蚀、不减少过流能力，设计使用寿命可达到50年以上；
12.设备体积小，设备少，一次性投资成本低。
二、 CCCP技术适用范围
1.CCCP技术可用于修复混凝土管、陶土管、砖砌管、铸铁管、钢管及塑料管材；
2.CCCP技术广泛用于修复大直径污水管道、雨水管道；
3.可通过选用树脂、内衬夹纤维网/钢丝网等方式，采用CCCP技术对大直径供水管道进行喷涂修复。
CCCP技术的工艺流程如下：
为保证内衬层与既有管道的良好粘合，首先应对管道进行常规高压清洗（图1）使管内不得有脏污残留。
为将管壁疏松的铁锈冲下来，在清洗完泥沙等杂物后，采用AP/M的高压旋转清洗器对管壁进行更*的清洗，如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层，通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗；清洗完后，采用CCTV对管段进行检查，确认管道内壁干净后，采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭，将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走，然后进行CCCP内衬施工。CCCP设备施工及安装示意可参见图2。
（a）管道高压清洗
（b）管道预处理
（c）旋喷器安装
（b）离心喷涂
图2： CCCP内衬施工示意图
三、管道喷涂前后对比照片
