超声波焊接与传统焊接的优点及缺点
传统焊接和超声波焊接都有其优点和缺点，这都归结于制造商的质量标准，偏好和使用的材料。首要的考虑应该是以较低的生产成本制造消费者友好型产品。更重要的是，焊缝应该足够坚韧，能够承受压力。以下是使用这些方法的常见原因:
传统焊接的优点:
如果你的工作与金属有关，或修理或焊接管道时，更实惠。这些设备一般便于携带和运输。即使金属表面脏了，也能焊接。
传统焊接的缺点:
用氧乙炔燃料时，必须有保护罩或熔渣。加热后的接头通常会变弱或变形。这种方法很难用于薄金属，如铝。由于高昂的能源成本，它不具成本效益。此外，传统的焊接会产生大量的材料废料。弧焊工需要比大多数焊接操作工更熟练。
超声波焊接优点:
它是有效的。即使设备比大多数昂贵，与传统焊接相比，它只需要最小的能量。不需要螺栓等连接材料，降低材料成本。它不是劳动密集型的，有效地降低了管理费用。超声波焊接接头比传统焊接接头强度大。接头几乎看不见，清洁，尺寸精确，因为材料不变形，节省制造商浪费的材料。焊接过程非常快。它能在几秒钟内焊接材料，从而实现产品的快速制造。由于焊接工艺是精密的，设备的操作是非常安全的。没有多余的氧气燃料或电能。它减少了误差和对附近区域的损坏，包括敏感仪器。适用于异种材料，可以很容易地将金属粘接到塑料上或焊接厚对薄材料。超声波设备是可靠的，特别是那些自动化的或很少有人参与的。
超声波焊接缺点:
和所有的焊接方法一样，超声波焊接并不适用于所有类型的材料。对于水分较高、尺寸较厚(约9英寸或更厚)的材料尤其如此。它蕞适用于重叠接缝，而不是角落或边缘。设备可能需要修改当前的制造工艺，这意味着有足够的交货时间。对于面积较小、生产持续少的工厂来说，这可能是个问题。与传统焊接相比，需要更多的资本投资，尤其是在整个过程是全自动的情况下。使用超声波焊接的好处超过了它的缺点。它是许多行业理想选择，特别是那些涉及热塑性塑料和轻金属的生产商。
