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岩棉保温层下腐蚀的原因

在工程维护过程中，打开岩棉保温层时，往往会发现原来的防腐涂层消失了。被保温的设备、管道表面腐蚀、锈蚀相当严重。这种令人震惊的腐蚀与岩棉隔热层有关，外部铝皮保护层几乎是完整的，与外观不匹配。

与在相同温度下暴露于空气中的腐蚀相比，岩棉保温层下的腐蚀更为严重，经验丰富的工程师都具有这种经验，下面对此种腐蚀发生的原因、防止方法做详细分析和分享：

岩棉保温层下的腐蚀称为隔热腐蚀，这种腐蚀起初被归纳到传统的腐蚀中。又由于此种腐蚀隐蔽发生在隔热层之下，因此往往被人们所忽视。

由于隔热腐蚀引起的事故频繁发生，人们开始重视对这种腐蚀的研究。研究结果表明，隔热腐蚀的原理不同于常规腐蚀，使用常规材料来预防和解决隔热腐蚀是相当困难的。

隔热腐蚀的机理随材料的不同而不同，一般可分为碳钢隔热腐蚀和不锈钢隔热腐蚀。

碳钢隔热腐蚀的根本原因是在保温层下与湿气接触，隔热层为隔热腐蚀创造了以下三个条件：

1.为水或其他腐蚀性介质留出空间和间隙，使水或其他腐蚀性介质难以排出；

2.保温材料相对较软且吸水。有些材料具有很好的润湿性，并且易于从外部环境中吸收水分；

3.由于隔热材料的外部保护层不致密，因此当温度变化导致保护层中的气压发生变化。由此引起隔热保温体系对外界空气的呼吸，致使湿度较大的空气进入隔热层。

由于外部保护材料的设计不足，异形零件的安装密度不足，由施工失误造成的不足，机械损坏，疏于维护等原因都会使水蒸气进入保温层。一旦水蒸气渗透到保温层中，几乎不可能将其*排出，并且绝缘层中的水通常以汽液共存状态出现。

隔热腐蚀比常规腐蚀更严重，并且还与保温材料的特性有关：

1.保温层中可溶性盐的残留物，例如阻燃剂中的酸性物质（如氯化物和硫化物）会加速腐蚀；

2. 保温层材料因疏松具有吸水性、水的渗透、外层保护材料相对致密性等导致大量水份滞留；

3.保温层中的残留物质可与水反应生成氯化氢或其他酸。

温度也是影响隔热腐蚀的重要因素：温度越高，水蒸气停留在碳钢表面的时间越短，水蒸气在腐蚀过程中的影响将减弱。但是，温度越高，腐蚀速率越高，随着温度的升高防腐涂层的选择面越来越小。在这种环境下，高于100°C的环氧涂料将很快失效，100℃以上高温的隔热层下防腐涂层市面上很少。

在开放式系统中，水中的氧气含量随着温度的升高而降低，在开放环境中，当温度高于80°C时，碳钢的腐蚀速率开始降低，但是，传统的隔热层和防腐蚀涂层与密闭系统中的腐蚀情况相似，水蒸气中的氧含量是饱和的。在这种情况下，富氧腐蚀会在一个密闭的系统中发生，水汽中溶解的盐分更会加速设备的腐蚀。