7.2 选择语言种类后进入功能项目选择界面.1.试验参数设置界面：用于设置试样参数，试验速度等 2.系统标定：用于厂家标定机器各项参数客户谨慎使用，在使用前最好联系厂家，以免因为误操作影响设备的正常运行.3.时间修正：用于修正设备时间日期等 4.传感器诊断：用于仪器故障时厂家或客户协助厂家查看传感器的状态5.横梁调整速度：用于定义横梁调整的速度.6.帮助：里面详细介绍了本试验机控制板的各项接口定义，用于维修或排除设备故障.
7.返回：点击此按钮返回到试验测试界面.
7.3 试样参数设置
点击试验参数设置按钮进入试样参数设置界面直接点击各项目后面的数字键即可输入需要的参数.点击下一页进入其他参数设置.点击上一页回到首页，然后再首页面点击保存即可退出进入试验测试界面。
7.4 试验测试界面
在试验测试界面点击设置键进入功能选择界面，点击力，变形，位移窗口可以直接对窗口内进行清零，一般无须此操作，点击试验各项自动清零。试验键点击此键开始试验.停止键点击此键试验终止。点击查询键查询多组试验结果，点击调整键进入横梁调整界面。
7.5 横梁调整界面
用于调整上下夹具间的距离。点击当前速度下面的数字键可以直接输入试验速度。点击上升或下降键上夹具上升或下降。
7.6试验数据查看界面
在试验数据界面点击单个删除可以删除当前的试验数据，点击全部删除可以将所有数据删除，点击上箭头可以向上翻页，点击下箭头可以向下翻页，点击打印可以打印试验数据。
7.6更换传感器步骤
在此界面下点击1.试验参数设置翻页到下面设置界面更改使用传感器号500N为0号1为50N,然后将夹具上的传感器更换即可。
8.具体试验步骤
（1）将准备好的试样按纵横向用标准切纸刀裁切。
（2）按照7的介绍将参数设定好，一般试验速度返回速度 200mm/min 宽度为15mm
（3）点击调整在调整界面将试验夹具距离调整为180mm，一般初次调整好，后面不需要更换拉伸距离时无须再调整。
（4）将准备好的试样放入试样夹具（注意操作时尽量保证试样的垂直度）
（5）然后点击试验键，试验开始，试样断裂后机器自动回位，测试结果在试验界面显示。
（6）如果需要多组平均在在设置里面设置好需要的试验次数，达到试验次数系统自动提示。
（7）点击查看键查看试验结果，在查看界面点击打印键可以打印试验数据。
9.常见问题及解答
1.问：电机转向是反的，点上升按钮，横梁实际是下降。
答：解决办法有两种，一是改变软件配置，二是改变接线，下面分别详细说明。
改变电机驱动器，随电机类型而不同；
A. 交流伺服电机：进入伺服驱动器参数设置，其中必有一项名称为“脉冲输入逻辑取反”，改变该项的值即可，绝对不允许改变输出到电机的三根线序（U,V,W）。不同厂家的伺服驱动器参数设置方法不同，请参看伺服驱动器说明书。
B. 两相步进电机：输出到电机的两对线(A+,A-) (B+,B-),颠倒任意一对的线序即可，两对同时颠倒等于不颠倒。
2. 问：力不准。
答：一、请重新标定力，参看前述力的标定方法。
二、力传感器坏，更换力传感器。
若传感器不受力时AD转换值小与4000，或大于9000表示传感器的零点偏移太大，已经损坏。
3. 问：位移不准。
答：请重新标定位移，参看前述位移的标定方法。
4. 问：当加力时，力为负值。
答：需交换力传感器的方向，方法有两种。
方法一：软件配置：每一试样方法里，都有设置参数力换向，若为1该为0.
方法二、在传感器的四根接线中分为V+,V-,S+,S-,V表示电源，S表示信号，交换V+和V-;或者交换S+和S-,两对同时交换等于不交换。
5. 问：加力时大变形引伸计为负。
答：需交换光电编码器的方向，方法有两种：
方法一、软件配置，改变标定参数22的值，若原来为0则该为1，若原来为1该为0.
方法二：实际对换大变形引伸计光电编码器A,B信号线。
6. 问：标速度时，显示的实测速度感觉不对。
答：位移不正确，请先标位移再标速度。
10.维护与保养
1.丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
2.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
3.保持试验机的清洁。
11.校准
客户日常校准:在试验界面用标准砝码挂在上夹头上，看仪器实际显示与砝码重量是否相同（机器力值单位一般为N此时砝码重量为Mx9.8）
