一、简介
AT-PH平滑度仪系我公司按新国家标准规定研究开发的一种新型仪器。仪器采用国内外先近的元器件、配套部件、单片微机，进行合理构造和多功能设计。仪器具有标准中包含的各项参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印功能，具有数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果。
仪器结构紧凑、体积小、重量轻、功能全，容易调节，操作简单，性能稳定。
二、用途及适用范围
本平滑度仪用于高平滑纸与纸板的测试工作，不应用于测试厚度在0.5mm以上的材料或透气度大的纸或纸板，因为透过试样的空气量可造成不真实的结果。
三、标准依据
本仪器参数、功能符合条例国家标准：
GB/B 456—1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）
四、主要技术参数及工作条件
1、工作条件
（1）室温20±10℃（30分钟内温度波动应小于0.5℃）
（2）工作台稳固，台面平整
（3）工作环境清洁，干燥，无震动，无腐蚀性气体。
（4）电源电压波动范围不应超出额定电压的10%。
2、技术要求
（1）测试范围
A．大容积：1-999.9s
B. 小容积：1-9999s
（2）小容积：38±1mL
（3）大容积：380±3mL
（4）有效测试面积：10±0.05cm2
（5）加在试样上的压力：100±2Kpa
（6）玻璃砧外径：37.4±0.05mm
（7）玻璃砧内径：11.3±0.05mm
（8）橡胶垫：
a.厚度：4±0.02mm
b.硬度：40±5IRHD
c.平行度：＜0.05 mm
d.直径：＞45 mm
五、结构及工作原理
1、结构
（1）容积系统：由小容积、大容积、电磁阀、连接管、玻璃砧及压力传感器等组成。
（2）加压机构：由重砣、支架、凸轮、杠杆、旋扭、压盖等组成。
（3）电测系统：由压力传感器、放大器、单片机及电控板组成。
（4）机箱及真空泵。
2、工作原理
平滑度仪工作原理：即在一定的真空度和试验压力下，一定量的空气通过试样和玻璃砧之间的接触面所需要的时间，以秒为单位。试样表面越平滑，试样和玻璃砧表面的接触就越紧密，通过一定量空气所需时间就越长。
用大容器测试，进入大容积系统10Ml空气，真空度由50.66 Kpa降至48 Kpa所需时间即为标准平滑度值。
对于特别平滑的纸张，为了缩短测试时间，则可使用小容积档测试，这时测得的时间数值通常应乘以10方是标准平滑度，本平滑仪通过软件已将标准平滑度值程序制作好，所以无需乘以10，显示结果既为标准平滑度值。
六、控制操作系统功能概述
本平滑仪操作控制系统在操作面板上（见示意图）各操作键功能如下：
1、（启动）--启动真空泵，试验开始，数次加1。
2、（停止）--停止真空泵，在实验结束或复位后，如系统在最大值、最小值、平均值、提取状态下，按一次停止键退出以上状态。
3、（复位）--软件复位，系统到初始上电状态，数据打印后，如果清除保存的数据，按此键。
4、（最大值）--一组数据中的最大值。
5、（最小值）--一组数据中的最小值。
6、（平均值）--一组数据中的算术平均值。
7、（大容积）--按此键仪器工作在大容积状态。
8、（小容积）--按此键仪器工作在小容积状态。
9、（提取）--循环显示已存数据，按一次显示一个数据。
10、（删除）--在提取状态下，删除数据。
11（打印）--打印数据。
12（清零）--在一定范围内清真空度，显示为零。
本平滑仪包括信号采集、信号放大、模数转换、数据打印、数据处理、输出驱动等项目。采用高精度压力传感器， 放大器采用高精度与高稳定的AD620与模数转换器，它具有接口简单、功耗低、位数高等优点。根据需要可配备串行微型汉字打印机进行数据打印。 本仪器具有集成度高、稳定可靠、污染小等优点。
七、操作步骤
1、根据试样的需要选择大容积或小容积。
2、转动旋钮提升压盖放入试样，反转旋钮压盖下降压紧试样。
3、按启动键次数窗显示1，真空泵工作，电磁阀同时开启对容积系统抽气，当真空度升至约53 Kpa左右，真空泵自动停止工作，电磁阀随之关闭，真空度下降，电测系统自动测出真空度由50.66 Kpa降至48 Kpa所需的时间，即为平滑度，以秒为单位。一个试样测试结束。
4、按启动键次数窗显示2，平滑度窗清零重复（3）试验，直至一组10 个试样测试结束，可分别提取本组试样的最大值、最小值、平均值。
5、可任取10个以内的试样为一组，如8个试样为一组，5个试样为一组等，可分别提取本组试样的最大值、最小值、平均值。
八、安装与调试
1、拆箱后清擦仪器，将仪器放置在稳固的工作台上。
2、将旋钮前方固定重砣的螺钉旋下。（此螺钉为长途运输防止重砣移动用）
3、电源良好接地，插好电源插头接通电源，仪器预热20分钟。
九、维修与保养
1、防止玻璃砧擦伤。
2、如果橡皮压片老化应更换。
3、仪器要经常保持清洁，不要用手指触及玻璃砧和橡皮压片表面以防止沾上油污，如果发现不洁可用鹿皮或眼睛擦布擦净。
4、每隔一段时间，应检查仪器的性能以保证测试结果的正确性。
