影响高温电炉丝使用温度跟哪些因素有关
高温电炉丝使用温度是指在干燥空气中高温电炉丝本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高100℃左右。因此，考虑到上述原因，在设计高温电炉丝时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极*，高温电炉丝本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命；
高温电炉丝使用温度与高温电炉丝线径也有相当的关系，一般情况下高温电炉丝使用温度其线径应不小于3mm，扁带厚度不小于2mm；
炉内腐蚀性气氛与高温电炉丝使用温度也有一定的关系，而往往由于腐蚀性气氛存在而影响高温电炉丝使用温度和使用寿命。
在使用电热丝，电炉丝的过程中，特别容易断或者烧熔化，电炉丝使用寿命不长。可能由于以下原因所致：
1、电热丝、电炉丝材质不行：
电热丝的材质有中低温材质（比如，0Cr25Al5、0Cr23Al5、1Cr13Al4等等），也有高温材质（0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2，HRE、KANTHAL等等），中低温材质切勿用到高温的环境下，这样实验电炉电热丝很容易烧断，烧熔化；
电热丝的材质有含镍量低的（Cr25Ni20，Cr20Ni35等等），也有含镍量高的（Cr20Ni80，Cr30Ni70等等），含镍量越高抗氧化性能越好，所以，一定不能用含镍量低的用在含镍高的环境下，这样电炉丝也很容易坏；
2、电热丝、电炉丝表面功率过高：
一般电热丝和电炉丝设计表面功率针对不同使用环境，不同的工况，都是不一样的，电热丝材质表面功率要比国产的高，所以，切记不能把表面功率设计过高。
3、炉膛必须要带有温度控制系统：
有的客户在使用电炉丝的过程中凭感觉，凭经验，没有*把握炉膛的温度，所以，这样也很容是电炉丝使用寿命不长。高温电炉采用智能温控系统，操作简单。
