气动放料阀在化工储料罐应用

是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转，阀杆上行，阀门关闭；下展式当手轮逆转，阀杆下降，阀门关闭放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，是易燃、易爆、有毒、贵重介质加温、加压搅拌反应等设备，具备目前国内外较全的无泄漏反应装置。反应釜的主体材质（主要有各种牌号的不锈钢、碳钢、钛、镍、钽、透明玻璃及四氟衬里等）、结构形式、压力高低、加热方式、搅拌桨叶的形式都可根据用户的要求任意选配，并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作，并可为各种釜及容器的配套磁力驱动搅拌装置。

气动放料阀在化工储料罐应用工作原理：

1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

5、连续作业时，按上述作往返动力。

气动放料阀在化工储料罐应用结构特点：
1 紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，齿合精确，传动平稳，输出扭矩稳定。
2 缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。
3 相同规格有双作用式和单作用式（弹簧复位）。
4 活塞和输出轴的活动部位均安装耐磨性材料支撑，避免金属件间的直接接触，减少摩擦和磨损。
5 安装.连接尺寸根据国际标准ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。
6 缸体.端盖.输出轴.弹簧.紧固件等均经防腐处理。
7 输出轴的安装连接孔有多种形状（四方孔.扁孔.轴链孔）供选择。
8 有常温型.高温型.低温型。
9 单作用式的弹簧经预压缩后安装,易安装.拆卸，且安全性好。
10. 外观美观，重量轻.具有防水性能。

三、气动放料阀在化工储料罐应用设备性能：

耐腐蚀性:

1..聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。

2. 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

3. 严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。

4. 不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明

放料阀本公司的放料阀主要适用于反应釜，储罐和其他容器的底部作排料用，借助于阀门底部法兰（凸缘）焊接于反应釜或储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，阀体底部结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。

气动放料阀在化工储料罐应用安装.调试与维护
1 KGT系列气动执行器可与阀门直接连接，也可通过支架和接头与阀门安装连接。
2 安装时必须保证气动执行器的输出轴与阀门轴的同轴度。
3 管接头及导管内部应清洗干净，无多余物.粉尘及油污等。
4 电磁阀.电气定位器.电气转换器.气动定位器.回信器等应按相关说明书进行安装.调试。
5 气动执行器两端的调节螺钉，可以微量调整阀门的开启角度，调整后必须将螺母销紧。
6 执行器与阀门应同时调试，对阀门加压到额定压力，执行器以气源压力0.4-0.7Mpa对两个进气口切换进气，观察阀门打开和关闭情况，应转动灵活无停顿，无爬行乱象，并进行多次反复试验。
7 安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。
8 气源应保证干燥.清洁，定期对与执行器相配合的空气过滤器进行放水.排污。正常使用情况下应每月检查一次，每年检修一次。。