接骨螺钉扭转试验机由全数字交流伺服驱动系统、计算机控制系统、数据采集处理系统组成。加载速度没有影响，在整个实验过程中保持不变。数据测量由扭矩传感器、光电编码器等组成，实验由计算机控制，数据处理并输出结果。
接骨螺钉扭转试验机的操作流程：
1、试样的制备
首先按照规定制备标准试样，并确定其型号和型号。试验机夹具尺寸。
2、样品的夹紧
样品的夹紧很重要，装夹时，先将试样刺入静卡盘端（有传感器的一端），然后调整实验机的活动卡盘，使试样容易进入活动卡盘。注意装样后不要扭动夹头。
3、实验过程
样品夹紧结束，可以开始实验。先将扭矩显示窗口清零。根据物料特性选择加载速度。如果只测试材料的抗扭强度、最大扭矩等，仪表可以不变。如果要测试零件的剪切模量，则需要添加变化计。
低碳钢试样与铸铁试样在断裂断口的描述上存在较大差异。所示低碳钢样品的截面与横截面一致。截面是具有剪应力效应的表面。断口比较平坦，可称为剪切损伤；铸铁试样的截面为与试样轴线成45°角的螺旋面。断面是最大拉应力的作用面，断口比较粗糙，所以是最大拉应力引起的拉断破坏。
（1）可以看出低碳钢试样的变化实验曲线由弹性阶段（oa截面）、屈服阶段（ab截面）和强化阶段（cd截面）组成，但没有屈服阶段强化阶段也和拉伸实验曲线一样清晰。由于强化阶段的过程很长，图中只显示了初始和最终阶段，实验断面破坏时变化角度可达10π以上。
（2）铸铁试样的变化曲线可以近似看成一条直线（类似于拉伸曲线，没有明显的直线），试样破坏时的变化和变形很大比被拉力破坏时的变形更明显。
接骨螺钉扭转试验机材料的剪切模量G符合GB/T10128，可通过圆形截面试样的变化试验确定。在弹性极限范围内进行圆形截面试样变化试验时，扭矩装置与变化角度的关系符合胡克变形变化规律，其中：为截面极值惯性矩.当试样长度l和极惯性矩Ip都已知时，只需要测量扭矩增量ΔT和响应变化角增量ΔΦ，计算得到材料的剪切模量。实验采用多级等增量加载方法，既避免了报酬读数数据的错误，又验证和改变了每次加载增量和变化角度增量后的胡克变形规律。
