连续式八轮平整度仪系统设置方法 使用
1）准备工作
a.取出数据采集器，按照要求装入4节南孚碱性电池，将机架上的插头插到采集器中。将采集器的天线网上掰，使天线与采集器显示平面垂直。将采集器放置在机架上。
b.将机架拉至测量点起点，松开锁紧栓，将机架拉出就位至测量状态，锁紧栓子。将牵引杆与机架和牵引车连接好。放下测量轮。
c.打开数据采集电源，按下切换键，切换显示当前位移值。通过2个顶丝来调节位移传感器的高低，使显示值为20±2mm。
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d.清扫待测路面。
e.将主控制器天线拧在面板天线插头位置，将天线吸附在车内（或者面板上）某处，尽可能确保天线出在较高且空旷位置。
f.将主控制器的电压器插头插入汽车点烟器，发动汽车（汽车发动时会拉低电压导致主控制器重启，所以务必先发动汽车，再开启主控制器电源）。
2）输入参数
打开主控制器电源，按下“菜单”键，选择“试验参数”，输入试验编号，试验时间，道路号，起始里程号，其实桩号，极限超差值，形式方向等参数。每项输入完毕后，按下“ ”键保存，输入框自动移往下一个项目上。输入完毕，按下“确认保存”键，“返回”键返回至测量界面。输入错误，可以按“ ”键删除。
主控制器左上显示当前位移值为20±2mm,说明测量轮已经就位。右上方显示电池电量情况。右下角显示当前状态“测量停止”，则说明通讯正常，系统已经处于待机状态。
3）开始测试
牵引车挂上一档，开始怠速行驶。待行走至测量起点位置时，按下“试验”键，即开始试验。行车过程中保持车速稳定，沿着既定标线行驶，不可以急加速导致数据采样丢失。当临近测量终点，先按下“停止”键，再缓慢刹车并停止。每测量完成一个区间的数据测量，测试结果将自动保存。如果设置了自动打印，那么，还将自动打印输出结果。
4）测试结束
测试结束后，切记请关闭无线数据采集器电源，拔下插头，将采集器放入主控制箱内。如果以后长期不用，请务必取下无线数据采集器的电池，以防电池漏液。然后，将机架收起，锁紧螺栓，并收起测量轮。
注意事项：由于电池漏液导致的数据采集器故障不属于保修之列；使用碱性电池可以较好的避免电池电量耗尽而漏液。
5）数据查看和打印
按下“菜单”键，选择“数据管理”，进入历史数据管理页面。该页面按照每个试验的分类显示了该组试验的信息。所有的试验信息按照先后顺序排列。相同试验编号的试验，并且存储位置连续的试验被检索到一起，存为一个试验。选择对应的试验，可以读取详细内容，或者批量打印整个试验结果。
按下“读取记录”键后，可以显示该组试验所有的试验数据。下方的曲线图为1km内的平整度变化曲线。右下侧显示1km内平整度的最大值和最小值。如果该组试验的长度不止1km，可以通过“向前翻页”“向后翻页”键来回翻看。“简洁打印”和“详细打印”用来打印输出本组试验数据。区别在于，简洁打印仅仅输出英文字符代号，无汉字输出，可以节省纸张。详细打印为正常打印，输出为汉字，内容详细明了。
该打印机为24字符宽热敏打印机，更换纸卷时，按下打印机的“open”键，弹开面板，按照上面图示说明更换打印纸。
6）内存管理
按下“菜单”键，选择“内存管理”，可以查看到当前内存使用情况。以100m为一个测量区间，本仪器可以存储1000个测量区间的试验数据，合计为100km。删除数据记录时，不能按照记录来删除，只能按照区域来删除。通过按键选择需要删除的存储单元区域，点击“批量删除”键，可以将所选内存删除。
7）系统设置
a.打印方式------自动打印/手动打印。当设置成自动打印后，每完成100m的测量，打印机将自动输出试验结果。当设置成手动打印时，打印机不自动打印。用户可以通过主菜单内的“打印”功能输出当前测试结果。
b.打印内容-----精简内容/详细内容。当设置成精简内容时，打印输出为英文字符，各个项目用符号代替，可以节约打印纸。当设置成详细内容时，打印输出为中文详细内容。本项目仅对试验过程中的自动或者手动打印有效，对于数据管理界面下的打印操作，本设置不起作用。
c.格式化内存------按下该键，即进入格式化内存界面。此操作可以迅速将1000个存储单元清空。用户谨慎操作。
d.触摸屏校准-----按下该键，即进入触摸屏校准界面。进入校准界面后，按照屏幕提示操作即可。值得注意的是，一旦进入触摸屏校准界面，必须正确操作并完成，否则，错误，随意的校准内容也会保存至液晶屏，下次开机后会导致触摸屏*无法使用，并可能由此引发不能再次进入校准状态。
8）位移校准
本仪器出厂之前，已经经过标准位移量块校准。但一年之后，需再次校准才能保证其测量精度。位移传感器校准时，需在无线数据采集器上校准。校准之前，请取下位移传感器，安装到一个固定支架上，保证位移传感器与支架底面垂直。将位移传感器的插头插入到数据采集器，并打开数据采集器电源。
步骤1.调节位移传感器的高度，使传感器的第3刻度线露出正好传感器外套。
步骤2.按下数据采集器的“切换”键5秒钟，进入位移校准状态。此时在位移的采样原始值和校正点“0”之间来回闪烁切换。
步骤3.按下“存储”键，将当前零点值存入。
步骤4.在位移传感器下垫起5mm的标准量块，然后按下“切换”键，将校正点切换到5mm位置。此时，液晶屏闪烁显示当前原始采样值和“05”。按下“存储”键，5mm对应点即存入。
步骤5.撤走5mm的标准量块，换成10mm的标准量块，然后按下“切换”键，将校正点切换到10mm位置，液晶屏闪烁显示当前原始采样值和“10”。按下“存储”键，0mm对应点即存入。
步骤6.重复上述步骤，直至将15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm各点的校正值都存入。
步骤7.关闭仪器电源，重新开机。轻按“切换”键，此时液晶屏显示当前瞬时位移**值，即可对位移值进行检测，是否达到标准要求。
当出现操作错误时，可以重复上述步骤，错误的数据会被覆盖改写。
