某矿厂φ5.5*8.5m球磨机排料口中空轴衬部件，其是由32mm、45mm、50mm等板材焊接成型，筒体焊后会产生大量的残余应力，为保证精加工后能达到图纸要求，必须进行消除应力处理。因中控轴衬部件工件体积大，无法进行热时效处理，故选用振动时效来消除应力。
振动时效参数设定
消除应力设备采用聚航科技生产的JH-200A振动时效设备，该装置具有手动、自动、设定三种振动方式。根据振动过程时工件的结构特点，支撑形式选用三点对中均布软支撑。振动时效分别采用手动、自动两种振动方式。手动工艺参数为：频率为93.9Hz，加速度为10m/s2，时间为30min。自动工艺参数为：频率为93.5Hz，加速度为8m/s2，时间为10min。振动时工件各部均有明显的共振，下图就是自动振动方式记录的扫频曲线，图中出现的共振峰为底座的阶弯曲振动。
振动前后的残余应力测试
为定量说明振动时效消除应力效果，在振动时效前、后分别对中空轴衬部件进行残余应力测试，测试方法采用盲孔法。使用仪器为JHMK残余应力测试系统。
结果分析
首先振动时有明显的共振峰，从扫频曲线图可以看出振动是有效的。其次，手动振动频率为93.9Hz，自动振动频率为93.5Hz，经过长时间的手动振动后，振动频率有所下降，这是残余应力变化的标志，而且从曲线图也可以看出振动前后的扫频曲线基本没有变化，说明经手动振动已达到目的。最后，从表面残余应力测试结果可以看到，振前*大主应力从279MPa至388MPa，振后*大主应力从214MPa至248MPa；振后*大主应力的振后下降率平均为30%，说明经振动后，残余应力下降且均衡。
