技术文章

我司的自动清洁度颗粒分析系统对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出EXCEL，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足厂家及各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

系统性能

  图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。

  高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。

  可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。

  配合使用自主研发的清洁度分析系统软件一键扫描，一键出报告。

  图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。

  动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。

  标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准，用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

  自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）

  评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度）

  根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置

  方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库

  按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)

  有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。