近年来，在永磁材料行业，特别是永磁电机企业，由于行业应用领域的不断拓展，对多极充磁磁环的检测，提出了更多技术参数指标，而目前为止，有一部分企业，还在使用上世纪90年代末（或本世纪初）的产品进行磁环的检测，尽管可以应付一下磁材的基本参数，但对于精度要求高的多极磁环，他们这些检测仪器，就显得“黔驴技穷”了，甚至会严重影响对充磁夹具的设计和充磁样品好坏的判断。
目前，多极磁环表磁检测仪器没有国家标准，市场上大多采用高斯计加旋转平台组成一套完整的自动测量系统（有些产品为手动版），通过霍尔效应探头进行数据采集，并通过数学算法，进行汇总分析，以达到检测样品的目的。在这一过程中，由于各厂商的研发实力各有不同，在硬件设计与软件控制与采集上，或多或少地存在以下几个问题（个人观点，仅供参考）。
1、自动化程度不高，仪器无法实现自动测量
2、探头数据采集精度不够，无法精密测量
3、核心处理芯片选型已过时，处理数据存在死机现象
4、磁环测量夹具不够重视，同心度精度差
5、测量软件采用第三方控件，显示界面不够完整
6、测量参数指标不够全面，不能有效分析全部技术指标
针对以上问题，多思测控公司研发团队提出了较为完善的解决方案，在结合现有仪器存在问题的基础上，采用主流处理芯片，并自主研发3D显示控件，在数据采集上，提升了近1000倍，使仪器测量效果得到了明显的提升和改善，并能直接应用于自动化生产线，可广泛应用于产品全检。
接下来，我们从仪器本身并结合磁环厂家实际需求出发，从以下几点对产品进行分析与探讨。
1、针对目前市面上普遍存在的手动测量版仪器，多思测控提出了全面的自动化解决方案，特别是在智能三轴运动控制技术方面，针对磁材企业的使用特点，采用了全新防撞和自动初始化至测量零点技术，大大提高了样品测量效率。在选择仪器的时候，一定要注意这一技术指标。
2、前面我们讲过，多极磁环表磁检测实际上是通过旋转一周来采集到每一个点的数据，通过数据的排列组合，形成了可供参考的数据链。数据采集每秒所获得的数据量，就决定了测量数据的准确性。DSMC-8200MDR表磁分布测量系统旋转一周的数据采集量为36000个点，足够对数据进行更好地细化处理，使测量曲线更平滑，数据更准确、更真实。
3、由于设计代差的原因，很多原有老旧仪器，都采用老式的处理芯片，很难达到目前36000个点的数据处理要求，探头所采集到的数据，先要经过缓存芯片进行暂存（并效验），再通过核心处理芯片来处理，然而，核心处理芯片的好坏，直接关系的测量精度的准确性和稳定性，DSMC-8200MDR表磁分布测量系统采用主流ARM Cortex-M3内核技术，解决了以往数据处理反应超时（甚至死机）的问题。
4、作为磁材行业的技术人员，不管是磁环样品在充磁阶段，还是后续检测阶段，都不太重视测量过程中同心度的问题，导致很多问题他们无法解决，技术人员经常在问自己，明明自己做的充磁夹具经过了严格的加工与检测，为何充出来的磁环或者测量时，总得不到较理想的测量结果呢？后来，我们在与行业技术人员沟通的过程中发现，在测量过程中，测量夹具因同心度的精度不够，直接导致数据存在较为严重的偏差，为解决以上问题，DSMC-8200MDR表磁分布测量系统采用了高精度旋转卡盘来夹持样品，成功解决因同心度精度不够产生数据偏差的问题，得到了行业同行的认可。
5、在个别院校或磁测量实验室，我们经常看到在做磁环测量课题的时候，学生们采用了第三方控件进行系统平台的搭建，尽管这种选择对于课题研究的学生未尝不可，但他们由于采用的第三方控件一般文件都较大，占用电脑CPU和内存较大，系统运行时，数据采集会存在一个滞后的问题，这同样会影响到测量精度，甚至时常会报第三方软件出错。DSMC-8200MDR建立了自主数学模型，采用*算法编写模块代码，真正实现了完整的自主知识产权，让软件平台无后顾之忧。
6、目前，磁材各项技术指标在行业内，都建立自己的测量标准，特别是一些新的技术指标，已经是GD磁材生产企业，更加注重的一个技术参数。老旧仪器上，因版本过于老旧，肯定无法胜任现在产品的参数测量。DSMC-8200MDR表磁分布测量系统可自动检测包括每个磁极的峰值、角度、面积、宽度和半高宽。自动判断磁环的极数与磁极的极性，并对测试结果进行统计分析，计算每一个参数的ZD值、最小值、平均值和标准差等，可绘制X-Y 曲线图、极坐标曲线图和磁场3D图；也可以对圆环、圆柱体和长方体的磁场进行QFW立体扫描。
通过以上六点总结和分析，你是不是对表磁分布测量仪器有了更深的认识呢？
