润滑脂铜片腐蚀试验法是根据国标GB/T7326-1987进行的，本方法适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。根据以下标准，可以选择上海密通SYP-7326润滑脂铜片腐蚀试验器进行测定.
本方法对预测在润滑部件上（如含有铜或铜合金的一些轴承）可能的化学腐蚀有～定的意义。
这样的腐蚀，可能引起过早的轴承损坏。可是与实际使用中，通常认为在动态情况下运转的大多数润滑部件无相关性。
本方法不适用于测定除润滑脂本身外，而由其他因素引起的润滑脂抑制铜腐蚀的能力。也不测定在铜存在中润滑脂的安定性。
1
方法概要
把—块准备好的铜pian全部浸人到润滑脂试样中，在烘箱或液体浴中加热一定的时间。一般采用的条件是L00℃，24ｈ。在试验期结束后，取出铜pian，经洗涤后，甲法是将试验铜pian与铜pian腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。乙法检查试验铜pian有无变色。
2仪器与材科
2.1
仪器
2.1.1
试管：平底透明的玻璃圆柱形试管，内径为30～33ｍｍ，高度为115～125ｍｍ。
2.1.2
试管盖：烧杯，50ｍL，玻璃板，40ｍｍ×50ｍｍＩ瓷坩埚或坩埚盖Ｉ玻璃表面皿或开口
软木塞。
2.1.3烘箱：空气流通的烘箱或液体浴，能够保持温度在L00±L℃或具有相同精确性的其他温度。
2.1.4磨pian夹具：用于磨光铜pian时不使其边缘受损伤，而能稳固地夹住铜pian。只要能夹紧铜pian并使其被磨面固定在夹具表面上，可以使用任何一种方便的夹具（见图1）。
中国石油化工总公司L90卜02—1L批准1908一03一01实施
2.1.5
观察试管：扁平玻璃试管，可以保护已腐蚀铜pian，以便细致地检查或保存（见图2）。
2
试氨‘应七擦伤
或类似的缺陷
图2观察试管
2.1.6
铜pian腐蚀标准色板：由代表腐蚀和变色程度的各种典型试pian颜色的复制品组成，并嵌在一
块塑料板上。
2。1.6。1甩塑料套保护印制的铜pian腐蚀标准色板避免见光，以防退色。用鼹块不同的标准色板进行比较来检查退色，其中一块是没有与光接触仔细地保存的标准色板（新的）。在慢射光（或相等）下观察这两块色板，首先是从正上方观察。然后是从45。角进行观察。如果观察到有任何退色迹象，特别是色板左边末端退色，则应弃去两块中退色较重的一块。
2.1.6.2另一方法，以一个20ｍｍ的不透明pian（掩蔽带）横置于刚购进色板有色部分之顶部。定期地移去不透明pian进行观察。如果在露出部分有任何退色的形迹。则应该更换标准色板。
2.1.6.3这些色板是典型的全色pian复制品，是用4种颜色制法印刷在铝板上，并装人塑料套内加以保护。它们的使用说明在每块色板的背面。
2.1.6.4
如果坦料板表面显示有过多的划伤，则应该更换色板。
2.2材料
2.2.1丙酮：化学纯（见Ａ.1）。
2.2.2
铜pian：采用铜pian长75ｍｍ，宽12.5ｍｍ，厚1.5～3.0ｍｍ。纯度为99.9％以上的电解铜。可
用符合GB466—82《铜分类》中的Ｃｕ一2（二号铜）。
铜pian可以反复使用，但若铜pian表面已经变形，则此铜pian不能再用。
2.2.3
磨光材料：65¨ｍ（240粒度）的碳化硅或氧化铝砂纸或砂布，105ｐｍ（150目）的碳化硅
或氧化铝砂粒，以及药用脱脂棉。
注：在有争议时，用碳化硅材质的磨光材抖。
2.2.4
洗涤溶剂：只要在50℃时经过试验铜pian光泽不变，易挥发的无硫烃溶剂均可以使用。合适
的溶剂有抗爆性试验用异＃烷（见Ａ.3）或分析纯正庚烷（见Ａ.2）。因为使用苯可能引起中毒，
应避免使用。
注：在一般情况下（除仲裁外），绎试验铜pian光泽不变的分折纯石油醚（90～1ｚ0℃）或GB192ｚ一80《溶捌
GB7320—8Ｔ
油》中的ＮＹ一120号，也可做洗涤溶剂。
3铜pian准备
3.1
表面准备，用粒度可满足要求的砂纸，从铜pian的六个面上去掉所有表面上的疵点。用65ｐｍ（240粒度）砂纸或砂布最后处理，以除去在此以前用其他等级砂纸留下的全部痕迹。浸铜pian在洗涤溶剂中。铜pian从溶剂中取出可直接最后抛光或将铜pian贮存在溶剂中备用。
3.1.1
表面的准备如果是用手工操作，就放一张砂纸在平的表面上，用洗涤溶剂缦湿它，使铜pian
紧贴砂纸作旋转运动Ｊ孽擦，用一张无灰滤纸或戴聚乙烯手套，保护铜pian以免与手指接触。也可用马达驱动的机械，采用合适粒度的干燥砂纸或砂布来摩擦铜pian的表面。
3.2
最后抛光，从洗涤溶剂中取出铜pian，操作时用无灰滤纸保护铜pian防止手指接触，用一滴洗涤
溶剂润湿脱脂棉ｔ从清洁玻璃板上沾一些105ｐｍ（150目）的碳化硅或氧化铝砂粒，首先磨光两端，然后磨光两边。再用新脱脂棉用力擦净，此后应戴聚乙烯手套或用不锈钢镊子操作，不能用裸露的手指接触。将铜pian夹在夹具上，再用沾在脱脂棉上的砂粒磨光主要表面。要沿着铜pian的长轴方向磨，在返回来磨以前，使动程超出铜pian的末端。用干净的脱脂棉用力地擦去铜pian上全部金属粉末，直到新棉花｝＝不再留下污物。当铜pian擦干净以后。立即浸到准备好的试样中。
注ｔ注意镊子能擦伤铜pian.影响结果。
3.2.1
为了使得铜pian均匀着色，将铜pian所有的表面均匀地磨光是很重要的。如果边缘有磨损（表
面呈椭圆形），这样的边缘将很可能比中心出现的窟蚀更重。使用夹具将便于均匀磨光。
Ｉ试验步骤
4.1
将大约60ｍL（约50～709，取决于脂的比重）润滑脂试样放人清洁的试管（见2.1.1）的底
部。使润滑脂高度大约至崛0ｍｍ。小心地轻拍试管使润滑脂装人到试管内。把顶部弄成一个比较平的表面。檫掉管壁多余的润滑脂。
4.2
防止铜pian与手指接触，戴聚乙烯手套或用不锈钢镊子（见3.2的注），并将已清洁的铜pian插入
润滑脂内直到铜pian碰到管底，铜pian是*浸没并最少要覆盖有5ｍｍ的润滑脂。
注：乙法可先将试样涂于铜pian整个表面后再插人试样中。
4.3
把试管放在一个架子上，使它维持近似垂直，用盖子（ｊ吆.1.2）松松地盖上试管。
4.4把架子同试样放人烘箱或液体浴内，调节到在试验期内保持规定的温度。常用的条件是100±\L℃。24ｈ。
4.5
在试验期结束后，从烘箱或液体浴中取出架子和试样，并使其冷到室温。
4.1铜pian的检查
4.6一藏上聚乙烯手套或用不锈钢镊子（见3.2的注）。从润滑脂中取出铜pian并立即浸入到洗涤溶
剂中。经洗涤后立即取出铜pian，用干燥定量滤纸吸干而不是擦干，甲法与铜pian腐蚀标准色板进行比较以检查其表面变色和腐蚀迹象。将试pian和标准色板放置成使反射光线大约成为45。角进行观察。乙法检查铜pian有无绿色或黑色的变化。
4.6.2
在检查和比较试pian操作时，如将试pian放人扁平管子里（见图2）.管口可用脱脂棉塞住，
即可避免试pian留下痕迹或弄脏的危险。
5结果的表示
5.1
甲法根据试pian与铜pian腐蚀标准色板上外观相符合的某一级别来表示试样的腐蚀性。
5.1.1
当试pian变化的状况表明是介于标准色板相邻两种腐蚀级别之间时，则应按变色较重的腐蚀
级别判定试样。如果试pian出现比标准色板中1B更深的暗橙色时，则认为该pian仍属于1B级别。但是，若观察到有任何红色迹象，则认为该pian属于2级。
5.1.2
如果3ａ的黄铜色底pian被洋红色彩*遮盖。紫红色的2ａpian可能被误认为3ａpian。为区别他们之间的不同，将试pian浸人丙酮中（见Ａ.1），2ａpian将呈现出像1Bpian.而3ａpian将不变色。
5.1.3为了区别2ｃpian与3Bpian.把试pian放于20ｍｍｘL50ｍｍ试管中，用加热板在315～370℃加热4～6ｍｉｎ。另外用一支试管，插入一支高温蒸馏温度计使之横卧在加热板上。观察其温度来调节电热板的温度。如果是2ｃpian。将呈现2ｄpian的颜色和相继等级的表面颜色。如果是3Bpian，则将呈现4ａpian的颜色。
5.1.4如果由于手指印沾污了试pian或由于试pian在加热处理时与小永滴或宅气接触而产生污点。则要霞做试验。
5.1.5如果沿着试pian平面的边缘棱角出现比试pian的大部分表面更高的腐蚀等级，则也要重做试验。这种情况多半是在磨pian时试pian边缘被磨损所致。
5.2
乙法检查锕pian试验后有无绿色或黑色的变化。
6结果判断
如果重复测定的两个结果不相同时，则应重做试验。当重新试验的两个结果仍不相同时，则按变包严重的试pian来判断试样。
Ｔ报告
甲法按照表中所列等级之一，报告试样的腐蚀性，并报告试验时间和温度。
乙法按照铜pian有无绿色或黑色的变化，报告试样的腐蚀性，并报告试验时间和温度。
铜pian腐蚀标准色板的分级
分级标志
说明。
新磨光的铜pian
ａ淡橙色，几乎与新磨光的铜pian一样
1
轻度变色
B深橙色
ａ紫红色
B汝紫色
ｃ
带有淡紫蓝色或银白色或两种都有分别覆
2
中度变色
盖在紫红色上的多彩色
ｄ银白色
ｅ
黄铜色或金黄色
ａ洋红覆盖在黄铜色上
3
深度变色
B
由红色和绿色显示的多彩色（孔雀绿），
但不带灰色
ａ透明的黑色、深灰色或带有轻微孔雀绿的
4
腐蚀
棕色
B石墨黑色或无光泽的黑色
ｃ
有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色
注ｔ①铜pian腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板复制品。
②在表中包括新磨光的铜pian.仅作为试验前磨光试pian外表面的标志。即使用*不腐蚀的试样经试验后，也不可能奄现这样的外观。
8甲法精密度
8.1
重复性可根据下列事实来判断。在12个实验室里对6个试样，在正常的同时操作中，得到的重复结果有96％是一致的。
8.2再现性可根据下列事实来判断.在12个实验室里分级数值（1，2，3.4）相一致的有
92％.在级数和级数说明（ａ、B、ｃ、ｄ）相一致的有69％，有5个试样显示出对铜pian腐蚀好或
差的防护性。有一个腐蚀防护性卡边的试样.实验室之间仅有50％在分级数值或分级数值和分级说明
达到一致。
附录Ａ
注意事项说明
（补充件）
.1
危险物一非常易燃，蒸气可能引起闪火。
.2保存在远离热源、火花和明火处。
.3保持容器密闭。
.4在有良好通风处使用。
.5蒸气可扩散远处和爆炸性着火。
.6
避免蒸气集结并消除全部火源。特别是无防爆的电器、仪器和加热器。
.Ｔ避免对蒸气和雾沫的长期呼吸。
.8避免与眼睛和皮肤接触。
Ａ.2正庚烷
Ａ，2.1注意——易燃，吸入有害。
Ａ.2.2保存在远离热源、火花和明火处。
Ａ.2.3保持容器密闭。
Ａ.2.4
在有良好通风处使用。
Ａ.2.5避免对蒸气和雾沫长期呼吸。
Ａ.2.B避免长期和反复与皮肤接触。
Ａ.3异辛烷
Ａ.3.1
危险物一非常易燃，吸人有害，
Ａ.3.2保存在远离热源、火花和明火处。
Ａ.3.3保持容器密闭。
Ａ.3.4在良好通风处使用。
Ａ.3.5避免蒸气的集结并消除全部火源，
Ａ.3.6避免长期对蒸气和雾沫的呼吸。
Ａ.3.7
避免长期或反复与皮肤接触。
蒸气可引起闪火。
特别是无防爆的电器，仪器和加热器。
附加说明：
本标准由中国石油化工总公司提出。由石油化工科学研究院归口。
本标准由石油化工科学研究院负责起草。
本标准主要起草人李显名。
本标准甲法等效采用美国试验与材料协会标准ＡＳＴＭＤ4048一198L桐滑脂铜pian腐蚀试验法》，乙法等效采用日本工业规格ＪＩＳＫ2220一19845.5《铜pian腐蚀试验法》制订。
