石蜡中稠环芳烃试验法是根据国标GB/T7363-1987进行的，本方法适用于检验食品用石蜡中稠环芳烃，以紫外吸光度表示。根据以下标准，可以选择上海密通SYP-7363石蜡中稠环芳烃试验器进行测定.
1方法概要
本方法是用二甲亚砜为溶剂，抽出石蜡中芳烃，再用异辛烷反抽提出溶于二甲亚砜中的芳烃。浓缩至每毫升异辛烷中相当于含ｌ克试样的浓度，测定其紫外吸光度。若测定值超过极限值，再用氢硼化钠处理，经氧化镁一硅藻土吸附，分离出稠环芳烃，再测定紫外吸光度。如测定值仍大于极限值，则报告未通过。无论是第一次或第二次测定值不大于极限值，可报告通过。
2仪器与材料
2.1
分液漏斗：容量为250，500，1000及2000毫升，带有聚四氟乙烯塞。
2.2容器：500毫升底部有一18/30锥形磨口，容器上部有一合适的通氮气用接头。磨口上侧须有玻璃钩（见图1）ｏ
4一半融玻璃板
国家标准局1907一03一05批准
2.3色谱柱：长180毫米，内径15：7±Ｏ.1毫米，下部带有一块粗孔半融玻璃板，在上端有一18ｊ30锥形磨口，磨口下侧须带有玻璃钩（见图1）。
2.4
垫圈片：直径为50毫米，厚约5毫米的聚四氟乙烯片，其中心有一孔，孔径恰好能与色谱柱的柱身外径一致。
2.5加热夹套：锥形，适合500毫升分液漏斗加热用，用变压器控制。
2.6吸滤瓶：250或500毫升滤瓶。
2.7冷凝器：带有接头，与任意长度的干燥管相连接（见图2）。
3一蒸发烧瓶塞
2.8蒸发烧瓶：250或500毫升玻璃烧瓶，带有锥形塞，塞上有进出口管，以便通人氮气至瓶内要蒸发的液体表面（见图2）。
2.9真空蒸馏装置：全部用玻璃制作（用于二甲亚砜净化），包括一个2升的蒸馏瓶，带有加热罩，一个真空夹套冷凝器以及一指状冷凝器的蒸馏头及受器（见图3）。
2.10光谱用融熔石英吸收池；光程在4.ｏｏｏ±Ｏ.005厘米范围内。可用光程为1.ＯｏＯ±0.005厘米的石英池校正分光光度计性能。此时，以水作参比，测定吸光度值的差异。
2.11分光光度计：波长范围250~400纳米（ｎｍ），有小于2纳米的狭缝。在仪器操作条件下，测定其吸光度。分光光度计性能须符合下列要求：
吸光度的重复性T在0.4吸光度处为±ｏ.0ｌ。
吸光度的精确度T在0.4吸光度处为±ｏ.05。
波长重复性：±0.2纳米。
波长精确度：±1.0纳米。
2.12瓶装氮气：（纯度99.5％的氦气）。瓶上装有控制阀。控制压力为3.43帕［斯卡）（ｏ.35千克力/厘米2）下的流量。
2。13玻璃小量勺；自制，量取氢硼化钠用，一勺相当于ｏ.3克氢硼化钠。
2.¨玻璃棒：自制，长250~300毫米，外径约5毫米，一端呈扁平圆型。用于压紧吸附剂。
2.15金属棒：自制，长250~300毫米，外径约5毫米，一端磨尖，用于挑松吸附剂。
3试剂
3.1
异辛烷（2，2，4一san甲基戊烷）：应符合下述检验指标。必要时，需通过长约90厘米，直径5~8厘米的活化硅胶柱净化。
3.2
苯：试剂级，应符合下述方法检验指标。必要时，可采用蒸馏法或其他方法净化。
3.8bing酮：试剂级，应符合下述方法检验指标。必要时，用蒸馏法净化。
3.4
甲醇：应符合下述方法检验指标。必要时，用蒸馏法净化。
S.5正十六烷：纯度99％，无烯烃，应符合下述方法检验指标。必要时，需通过活化硅胶柱渗滤或采用蒸馏法净化。
3.6蒸馏水：应符合下述方法检验指标。必要时需通过离子交换树脂或用其他合适的方法净化。
3.7二甲亚砜：分析纯，应符合下述方法检验指标。必要时按下法净化：
将二甲亚砜加人2000毫升带玻璃塞的烧瓶中，再加人6.ｏ毫升磷酸和50克碱性活性炭或类似物品。盖上瓶塞，用电磁搅拌器搅拌15分钟（搅拌棒须涂有聚四氟乙烯涂层），二甲亚砜通过四层厚的折成凹槽型的滤纸过滤（滤纸直径18.5厘米）。如最初的滤液含炭粉，滤液需返回同一祸斗重新过滤，直至滤液透明为止。为防止二甲亚砜与空气和湿气接触，在操作过程中，分液漏斗和集合瓶中的溶剂表面都用一层异辛烷覆盖。滤液移至2000毫升分液漏斗中，将二甲亚砜从下部排至真空蒸馏装置的2000毫升蒸馏烧瓶中，在约400帕［斯卡］（3毫米汞柱）或更小的压力下进行蒸馏。弃去开始的200毫升蒸馏液，再换上一个洁净馏出液受器，蒸馏继续进行直至得到1000毫升的二甲亚砜为止。由于此试剂很易吸湿，并在空气存在下，易与某些金属容器起作用，故在蒸馏完毕后，必须贮藏于有玻璃塞的瓶中。
3.0磷酸ｌ85％，试剂级。
S.9氢硼化钠；纯度98％。
3.，Ｏ氧化镁：试剂级。
3.1ｌ硅藻土：化学纯。
3.12无水硫酸钠T试剂级，粒状。对所用的每一瓶硫酸钠必须按下法进行预洗涤，以提供本方法
中所需的过滤介质。
3.13氯化钠：试剂级。
3.¨活性炭：色层用、粒状。
4试验准备
4.1实验室要求
本试验灵敏度高，因此在操作中务必十分小心，以免污染引起误差。所有玻璃仪器包括旋塞和塞子都必须细心洗净，以除去润滑油、脂类及残留洗涤剂等一切有机物质，并需要用紫外光检查是否有任何荧光污染。在仪器使用前必须用净化后异辛烷淋洗。在玻璃旋塞式接头处不准涂抹润滑脂。
4.2样品处理
处理样品时必须十分注意避免污染，并保证不得因包装不当而带人任何外来杂质。在试验中被测试的某些稠环芳烃易被光氧化，故全部试验过程必须在柔和的光线下进行。
4.3溶剂的检验
4.3.1正十六烷的检验
取ｌ毫升正十六烷，用异辛烷直接稀释至25毫升，以异辛烷作参比，用4厘米光程吸收池测定紫外吸光度。在波长280~400纳米（ｎｍ）范围内，每ｌ厘米的吸光度不应超过ｏ.00。
4.3.2异辛烷、bing酮、苯、甲醇的检验
将规定量（见表1）的溶剂放人250毫升蒸发烧瓶中，加入ｌ毫升正十六烷，在水浴上通氮气蒸至残液量不大于1毫升。蒸发速度控制在每分钟液体蒸出量约为4毫升，对苯及bing酮的残液，再加入两次ｌｏ毫升异辛烷，同上操作，以保证除去全部的苯或bing酮。将残液溶于异辛烷中，使总体积为25毫升，以异辛烷作参比，用4厘米光程吸收池测定溶液的紫外吸光度。在280~400纳米（ｎｍ）范围内，每ｌ厘米光程紫外吸光度应符合表1的规定值。
4.3.3二甲亚砜的检验
取120毫升二甲亚砜，用240毫升蒸馏水稀释，置于500毫升分液漏斗中，混合并冷却5~ｌｏ分钟。加人40毫升异辛烷，将漏斗剧烈振荡2分钟，进行抽提。分层后，将下部的水层放人第二个500毫升分液漏斗中，加人40毫升异辛烷再抽提一次，弃去水层。将两份40毫升抽出液，各用蒸馏水洗三次，每次用水50毫升并洗涤振荡1分钟，弃去水层，第一份抽出液通过用异辛烷预洗涤的无水硫酸钠过滤至250毫升蒸发烧瓶中，用第二份40毫升异辛烷抽出液洗涤第一个分液漏斗，通过上述无水硫酸钠层过滤，放人同一烧瓶中。两个分液漏斗各再用ｌＯ毫升异辛烷洗涤，洗涤溶剂均通过上述无水硫酸钠层滤入同一个烧瓶中。往烧瓶中加人1毫升正十六烷，放在水浴上，并通氮气蒸掉异辛烷，蒸发速度同（4.3.2），直至残液不大于1毫升。往残液中加入两次ｌｏ毫升异辛烷，同上操作，以保证所有挥发物全部除去。将残液溶于异辛烷中，使总体积为25毫升，在4厘米光程吸收池中以异辛烷作参比，测定紫外吸光度。在波长280~400纳米（ｎｍ）范围内，每ｌ厘米光程吸光度不应大于ｏ.02，若不合格则需按3.7所述的净化法处理后再进行检验。
‘.3.4蒸馏水的检验
取500毫升蒸馏水放人1000毫升分液漏斗中，加25毫升异辛烷进行抽提，剧烈振荡5分钟，静置30分钟，分层后弃去下层水，用4厘米光程吸收池测定紫外吸光度，每厘米光程紫外吸光度应不大于若不合格则需净化处理后，再进行检验。
4.‘试剂的制备
4.4.1
预平衡二甲亚砜一磷酸溶液及预平衡异辛烷的制备
取300毫升二甲亚砜放人1000毫升分液漏斗中。加入75毫升磷酸，剧烈振荡混合均匀（由于二甲亚砜和磷酸作用是放热反应，在混合时注意排气），然后放置10分钟，再加入150毫升异辛烷并振荡混合，使溶剂达到平衡。将各层分别放出，保存于带塞瓶中。
4.4.2冲洗剂的制备
4.4.2.1
10％苯一异辛烷溶液，用移液管取50毫升苯，放人500毫升带塞容量瓶中，加入异辛烷至刻线，并混合均匀。
4.4.2.220％苯一异辛烷溶液，用移液管取50毫升苯，放入250毫升带塞容量瓶中，加入异辛烷至刻线，并混合均匀。
4.4.2.3顶替剂的制备
bing酮一苯一水混合液，取380毫升bing酮加到200毫升苯中，再加入20毫升蒸馏水，并混合均匀。
4.4.3无永硫酸钠的制备
取35克无水硫酸钠放入耐酸漏斗中，根据所用溶剂洗涤数次（过滤异辛烷溶液时，用异辛烷洗涤Ｉ过滤苯溶液时，则用苯洗涤），每次用15毫升，直至最后一次15毫升洗涤液，按上述检验法加入ｌ毫升正十六烷，蒸发至1毫升，蒸发速度同（4.3.2），再加入两次异辛烷蒸发后，加入异辛烷使总体积为25毫升，测定紫外吸光度进行检验直至在波长280~400纳米（ｎｍ）范围内，每ｌ厘米光程吸光度不大于0.ｏｏ为止，一般洗涤四次即能满足要求。
4.4.4氧化镁一硅藻土吸附剂的制备
取100克氧化镁放人一个大烧杯中，加入700毫升蒸馏水使其变成糊状。将此混合物在水浴上加热（水浴温度70土2℃）30分钟，并不断搅拌，以保证所有氧化镁*浸湿，用垫有滤纸的布氏漏斗进行真空抽滤直至不再滴水为止。将过滤后的氧化镁移入洁净的搪瓷盘里，铺成1~2厘米的厚层，然后放人烘箱中在160±ｌ℃恒温干燥24小时。取出，用乳钵粉碎，并用60目标准筛过筛。
将过筛的氧化镁和硅藻士以2：ｌ混合（重量比）放人1000毫升磨口锥形瓶中，用力振荡10分钟，并混合均匀。在使用前将此混合物移至搪瓷盘内铺成ｌ~2厘米的厚层，在160±ｌ℃下干燥2小时，然后装人磨口瓶里，存放在干燥器中。
5试验步骤
5.1抽提测定阶段（按同样的手续测定空白的紫外吸光度）
5.1.1准备工作：取100毫升预平衡二甲亚砜一磷酸溶液，放入500毫升分液漏斗中，并放在加热套上预热至使试样可以达到*熔化的温度。加热时随时打开塞子，排除内部压力。
另外准备好三个装有30毫升预平衡异辛烷的250毫升分液漏斗，一个松松地塞着一薄层玻璃毛或玻璃布（须经异辛烷洗涤）的玻璃漏斗和一个装有35克用异辛烷洗过的无水硫酸钠的耐酸漏斗。
5.1.2取试样：取ｌ千克试样（如不足1千克，则全部取用）先刮去表面一层，切碎。混合均匀，用四分法取25±Ｏ.2克，装入ｌＯＯ毫升烧杯中，放在比试样熔点高15~20℃恒温烘箱中熔化。保存剩余试样，作为以后需要傲重复试验时使用。
5.1.3抽提T将熔化的试样立即倾人在加热套中的含有100毫升预平衡二甲亚砜溶液的500毫升分液漏斗中，并迅速用几份预平衡异辛烷洗涤烧杯中残留试样至同一分液漏斗中，溶剂总用量为50毫升。必要时可将烧杯温热。如在操作过程中有试样析出，则须重新加热溶解。注意要不时打开塞子，叫排除内部压力，当试样熔化后，从加热套中取出漏斗，并用力振荡2分钟，进行抽提。液相分层后，让漏斗内的物质冷却，当漏斗内壁上开始析出蜡时，将祸斗徐徐回转以加速蜡的析出。待蜡全部析出后，将下层二甲亚砜一磷酸抽出液通过装有玻璃毛的玻璃漏斗过滤，将滤液放至一个盛有30毫升预平衡异辛烷的250毫升分液漏斗中。振荡1分钟，进行洗涤，分层后，将二甲亚砜一磷酸抽出液再用另外两个250毫升漏斗中的30毫升预平衡异辛烷按同样操作洗涤。共洗涤三次，以洗去带人二甲豫砜一磷酸抽出液中的蜡。然后，将二甲亚砜一磷酸抽出液放人内盛480毫升蒸馏水的2000毫升分液祸斗中。抽提后的试样，在原500毫升分液精斗中，再用另外两批100毫升预平衡二甲亚砜一磷酸溶液按上述操作重复抽提，两次抽出液均用洗涤第一次抽出液的三个250毫升分液漏斗中的预平衡异辛烷顺次洗涤，操作同上。洗涤后的二甲亚砜一磷酸抽出液均放入盛有第一次抽出液的2000毫升的分液漏斗中。
5.1.‘反抽提：将2000毫升分液漏斗中的三份二甲亚砜一磷酸抽出液（总量300毫升）和蒸馏水混合均匀，冷却几分钟，加人80毫升异辛烷，将漏斗用力振荡2分钟进行反抽提。液相分层后，将下部二甲亚砜一磷酸水溶液排人第一个2000毫升分液漏斗中，再用80毫升异辛烷重复反抽提一次。液相分层后弃去下部水层，每份80毫升异辛烷抽出液各用蒸馏水洗三次，每次100毫升，振荡1分钟。
5.1.5过滤：将第一个2∞ｏ毫升分液漏斗中的80毫升异辛烷抽出液用一个耐酸漏斗进行过滤，漏斗上铺有35克经异辛烷预洗涤的无水硫酸钠层。滤液至250毫升蒸发烧瓶中。然后用第二个分液漏斗中的
80毫升异辛烷抽出液，洗涤第一个分液漏斗，洗涤液也通过同一个有无水硫酸钠层的耐酸漏斗过滤，滤液并入同一蒸发瓶中。再用两份20毫升异辛烷，每份异辛烷按先洗第二个分液漏斗，后洗第一个分液漏斗的顿序洗涤。洗涤液均通过上述的同一个有无水硫酸钠层的耐酸漏斗过滤，滤液均并入上述同一蒸发瓶中。
5.1.6浓缩：往蒸发烧瓶里加入1毫升正十六烷，将烧瓶放在水浴上，通氮气吹蒸异辛烷至残液量不大于ｌ毫升，蒸发速度同上。再加入两次10毫升异辛烷，操作同上，蒸至残液量不大于1毫升。
5.1.7紫外吸光度测定；将残液溶于异辛烷中，使总体积为25毫升，混合均匀。将溶液放在4厘米光程吸收池中，注意样品在倒入吸收池时不得有丝毫损失。在波长280~400纳米（ｎｍ）范围内，以异辛烷作参比测定紫外吸光度。并进行无试样的空白试验。
5.1.8判断用无试样的空白试验的紫外吸光度补正试样的紫外吸光度。空白试验的紫外吸光度和补正后的试样的紫外吸光度如符合表2中的规定值，则认为试样合格。
试样
0.150.120.080.02
如果补正后的每ｌ厘米光程紫外吸光度超过所规定的界限值，但数值不大于Ｏ.50，则试验需要按下法继续进行。
注T①由于本试验使用溶剂较多，操作要在通风橱内进行，实验室也要经常进行通风。
②在试验中含有弱环芳烃的废液，必须用硫酸处理，以免污染环境。
5.2吸附分离测定阶段（按同样的手续测定空白的紫外吸光度）
5.2.1
甲醇一氢硼化钠的处理：将抽提测定后在吸收池中的异辛烷溶液全部移至原250毫升蒸发烧瓶中，将吸收池用少量异辛烷洗涤三次，洗液并人蒸发烧瓶，将烧瓶放在水浴上通氮气吹蒸至残液不大于1毫升为止，蒸发速度同上。取下烧瓶，冷却，加入10毫升甲醇和约Ｏ.3克氢硼化钠（为使氢硼化钠尽量不暴露在空气中，使用玻璃小量勺），立即接上水冷凝器，振荡烧瓶至氢硼化钠溶解。在室温下放置30分钟，并不时摇晃，然后卸下水冷凝器，将蒸发烧瓶放在水浴上通氮气蒸发甲醇，直至氢硼化钠开始从溶液中析出。然后，加入10毫升异辛烷，将混合物浓缩至2~3毫升，再加入ｌｏ毫升异辛烷，再蒸发至5毫升左右，不断摇晃烧瓶，以保证氢硼化钠得到充分洗涤。
5.2.2色谱柱的准备。先将色谱柱用聚四氟乙烯垫圈与吸滤瓶相连。称取14克氧化镁一硅藻土吸附剂，在抽真空下（约135毫米汞柱），分次装入色谱柱内，每次约装3厘米高的吸附层。每装好一层，用玻璃捧均匀的压紧吸附剂面，以保证充填良好，将每层上部几毫米表面层用金属棒jian端挑松，然后再加第二层吸附剂。按这样的方法，将14克吸附剂全部装入在内，用玻璃棒压紧吸附剂层，使吸附剂层全高约14—16厘米，停止抽真空，取下吸滤瓶，将500毫升加压容器接在色谱柱上端。色谱柱先用ｌｏｏ毫升异辛烷浸湿，调节氮气压力，使异辛烷下行速度为每分钟2~3毫升。当最后一些异辛烷快要达到吸附剂上部平面时，停止冲压（注意：在任何时候液面不能低于吸附剂面）。
5.2.3吸附分离T往吸附柱内加入上述异辛烷浓缩物，稍加氮气压力，使液面下降至恰好稍高于吸附剂面，蒸发烧瓶和残液用二份5毫升异辛烷充分洗涤，并迅速倒人吸附柱中。当最后5毫升洗涤液恰好达到吸附剂顶面之前，接上容器，井加入100毫升异辛烷。渗滤下行速度为每分钟2~3毫升，当最后一些异辛烷恰好达到吸附剂顶面时，向容器中加入100毫升10％苯一异辛烷冲洗剂，继续按上述速度
渗滤。当最后一些混合物恰好达到吸附剂顶面时，向容器中加入25毫升20％苯一异辛烷冲洗剂。继续按上述速度渗滤，直至所有溶剂全部通过吸附柱，弃去所有冲洗溶液。向容器中加入300毫升bing酮一苯一水顶替剂，顶替下来的溶液收集于洁净的1000毫升分液漏斗中，寅至溶液滴完（ｏ.2表压下1分钟内不滴为漓完）。
5.2.4过滤：将顶替溶液用蒸馏水洗三次。每次用量300毫升，振荡1分钟。液相分层后（如有乳化现象，可用氯化钠破乳化）弃去下部水层。苯残留物通过苯预洗过的无水硫酸钠过滤至250毫升蒸发烧瓶中，分液漏斗中的苯残留物用苯洗涤两次，每次用20毫升，洗涤液放入同一个无水硫酸钠漏斗中过滤，井入蒸发烧瓶中。
5.2.5浓缩T往蒸发烧瓶中加入ｌ毫升正十六烷，在水浴上通氮气吹蒸，蒸发速度同上，直至残液不大于1毫升，再加两次10毫升异辛烷，每次蒸至残液不大于ｌ毫升为止。
5.ｚ.ｅ紫外吸光度测定：将残液溶于异辛烷中，使总体积为25毫升。将溶液放在4厘米吸收池中，以异辛烷作参比，在波长280~400纳米（ｎｍ）范围内测定紫外吸光度。
注T为了防止苯在溶液中存在，影响测定结果，应在250~260纳米（ｎｍ）间检测苯的谱线。如果显出苯谱线的特缸，则必须重新吹燕以除去全部的苯，然后再罚定其紫外吸光度。
5.2.T判断测定值用空白试验测得的紫外吸光度进行补正。空白试验的紫外吸光度和补正后的试样的紫外吸光度如符合表3规定值，则认为试样合格。
0报告
无论是5.瑚提测定或5.2吸附分离测定，若不大于规定值则报告通过。按5.2吸附分离测定仍大于规定值Ⅲ＂报告未通过。
附录A
试剂净化及处理用方法
（补充件）
A.1蒸馏法
适用于苯、bing酮和蒸馏水的净化。可采用本标准中2.9所述的蒸馏装置，在常压下进行蒸馏。
A.1.1净化蒸馏水
先将75毫升碱性高锰酸钾溶液5放人蒸馏烧瓶中，加人几粒泡沸石，再加1500毫升需净化的蒸馏水进行蒸馏。控制馏速为4~5毫升/分，弃去开始馏出液200毫升，取中间馏出液1000毫升，残液约300毫升。注T碱性高锰酸钾溶液的配制是取ｏ.5克分析纯高锰酸钾，2.5克氢氧化钠溶于ｌｏｏｏ毫升蒸馏水中。
A.1.2净化bing酮
取1500毫升bing酮放入蒸馏烧瓶中，加入少量高锰酸钾，使液体呈现紫色，加入几粒泡沸石进行蒸馏，控制馏速为4~5毫升/分。弃去前200毫升馏出液，取中间1000毫升馏出液进行检验。
A.1.3净化苯
取1500毫升苯放入蒸馏烧瓶中，加入几粒泡沸石进行蒸馏，馏速和截取馏出液量均与bing酮相同。
A.2色谱柱法
适用于异辛烷和正十六烷的净化。
先将长约900毫米，直径50毫米的玻璃色谱柱下端用洁净的棉花堵塞，边敲边装填活化好的硅胶。至3/4高度处，硅胶装入量约ｌ千克左右，继续敲打柱子至硅胶不再下降。柱子应垂直放置并用夹子夹稳，然后加人异辛烷（或十六烷），异辛烷处理量根据其中杂质而定（一般情况是ｌ千克硅胶可净化4~5升异辛烷），先滴下来的200毫升须倒回上端容器再处理一次，液体流速可控制在每分钟4~5毫升左右。
因正十六烷用量少，也可用小色谱柱净化，色谱柱的径高比以15~20为宜。
注。用ｉｏｏ~200目细孔硅胶在150℃温度下话化4~5小时。
A.3二甲亚砜的预处理
A.3.1
将需净化的二甲亚砜置于恒温水浴中结晶。结晶条件为14℃，8小时。然后在18℃恒温2小时，再将其中不结晶部分倒出弃去，将结晶部分熔化后，按本标准中3.7叙述净化。
A.Ｉ.2碱性活性炭的制备。称取500克色层分析用粒状活性炭，放入2000毫升烧杯中，加人20％氢氧化钠水溶液浸泡，在水浴中加热到50℃左右，恒温ｌ小时，并随时用玻璃棒搅拌，然后用蒸馏水清洗活性炭。将浮面的氢氧化钠洗去，用石蕊试纸检验洗后的蒸馏水，直至其pH为7为止。再用玻璃布在布氏漏斗中进行真空过滤至不滴水后，放人烘箱中，在120℃干燥24小时。
附加说明；
本标准由中国石油化工总公司提出。
本标准由抚顺石油化工研究院技术归口。
本标准由抚顺石油化工研究院负责起草。
本标准主要起草人陈恕美、苗天楫、杨令懦。
本标准系等效采用美联邦法规一食品和药物（CFR—FDA）§172.886石油蜡中（b）项《稠环
芳烃试验法》（82年版）制订的。
自本标准实施之日起，原石油部部标准SY2860一82《石蜡稠环芳烃测定法》作废。
