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形成液泛的原因以及处理方法

苏州赛普分离设备有限公司

2021/8/16 10:56:39

什么是液泛?气页两相在塔内总体上呈逆行流动,并在塔板上维持适宜的液层高度,气、液两相适宜接触状态,进行接触船只。如果由于某种原因,使得气、液两相流动不畅,使板上液层迅速积累,以致充满整个空间,破坏塔的正常操作,称此现象为液泛。

液泛,是指在精馏操作中,常常会遇到液泛。液泛现象相当复杂,液泛速度与两相的的流量比和密度差,设备结构和尺寸,以及两相的粘度、表面张力和起泡性等都有关。不恰当的设备结构设计(如填充塔中填料支承板开孔不足,板式塔中降液管太小等),会使设备在运行中容易发生液泛,降低设备的处理能力。

液泛特征:液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。

液泛的原因可以归为以下几类:

  1. 再沸器温度控制过高,形成气液共沸。

  2. 解析塔控制不当没在开车或加减量时波动,进入塔顶的浓酸没有被解析,直接被气流带入HCL总管。

  3. 塔内填料破裂堵塞气液通道。

  4. 生产负荷过高,超过解析塔的设计能力。

  5. 由于蒸汽总网压力波动大,气液严重不平衡。

  6. 酸泵掉压,或酸管道堵,酸进解析塔的流量顿减,而此时蒸汽还维持着没有变化。

    遇到液泛时,我们可以根据造成液泛的原因来做出补救措施。

    处理方法有:①进料量太大(气液负荷超过了塔的设计能力,减少进料)。

                         ②回流太大(降低回流)。

                         ③加热蒸汽压力突然升高,使气相负荷突然增大(通知有关人员平稳操作)。

                         ④调整塔釜液位时过快过猛(缓慢调节)。

                         ⑤加热量过大(减少加热量)。

                         ⑥塔釜液位过高(降低塔釜液位)。

                         ⑦塔堵(查明原因,及时处理)。


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