石油和液体石油产品温度测量是根据国标GBT8927-2008进行的，根据以下标准，可以选择上海密通SYP-8927石油和液体石油产品温度试验器进行测定。
1范围
石油和液体石油产品温度测量手工法
本标准规定了手工测量储罐内石油和石油产品温度的方法、步骤和设备。
本标准规定优先选用4.】中给出的便携式电子温度计测量温度。同时也可以使用其他方法。这些方法包括用固定式单点温度计测量温度和通过取样法使用杯盒温度计、充溢盒温度计以及按GB/T4756采样后放人样品瓶内的温度计测量温度，但在取样法中应优先使用充溢盒温度计测量温度。
本标准只包括了测量温度的手工法.不包括构成自动计量系统一部分的平均温度计。用固定式自动平均温度计测量常压罐内油品温度的内容见GB/T2ｌ451.4，测量油船舱内和带压罐内油品温度的内容见ＩＳ（）4266”的相应部分。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成坍议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T514石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件
GB/T4756石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，Ｉｓ（）3170：1988。ＭＯＤ）
GB/T13894石油和液体石油产品液位测量法（手工法）
6油和液体石油产品油量计算
静态计量
GB/T21451.4石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法第4部分：常压罐中的温度测量（GB/T2ｌ451.4--2008，1ｓＯ4266—4：2002.ＭＯＤ）
Ｉｓ04266一ｌ
石油和液体石油产品——储罐中液位和温度自动测量法——第】部分：常压罐中的
液位测量ＩＳ（）4266—2石油和液体石油产品——储罐中液位和温度自动测量法——第2部分：油船舱中的液位测量
ＩＳ（）4266—3石油和液体石油产品——储罐中液位和温度自动测量法——第3部分：带压罐中的液位测量
ｌＳＯ4266—5石油和液体石油产品——储罐中液位和温度自动测量法——第5部分：油船舱中的温度测量
ＩＳＯ42666
石油和液体石油产品・～储罐中液位和温度自动测量法一第6部分：带压罐中的
温度测量
3措施
3.1概述
本章给出了测量储油容器内油品温度应该采取的一般性措施。为强调重点，将测量措施和安全措
施分开陈述，既确保了测量温度的可靠性，又确保了计量人员和油库的安全。采用规定设备所必需采取
的特殊措施在与该设备有关的条款中作出规定。
ＩＳＯ3266的其他部分即将转化为国家标准.转化后可直接引用。
GB/T8927--2008
3.2测量措施
ａ）
在油品输转前后.应采用相同的方法测量罐内液体温度。
注1：为减小测量的不确定度.建议输转前后采用相同的计量设备。
B）当温度测量数据用于参比目的时，应该有经验丰富的计量人员现场监督。在计量员和计量设备离开储油容器前.需要得到相关各方的确认，并立即记录读数。
ｃ）读数时，应立即记录在罐内液位各测量点上获得的温度汁读数、日期和时间。计量【Ｊ（包括检尺口或蒸气闭锁阀）的位置和每次测温的液位（或采集样品的位置）也应清晰记录在记录本上。
ｄ）
温度测量应通过可直接接触罐内散装油品的计量口进行。除非是本标准规定，否则不使用导
向管或温度套管。
注2：如果通过导向管测量温度，则必须在导向管的整个工作长度上＂/ＦｒＬ，以确保测量温度能代表罐内液体的温度。
ｅ）
在温度测量前，应首先按GB/T13894测量罐内液体（包括罐内游离水）高度，按照扣除游离水高度后的实际油高确定测量温度的正确液位（见表2）。
ｆ）如果液体温度计使用了金属护套［见4.2.6、图1ａ）和图1B）］，计量员应使温度计的感温泡充分接触油品，并为观察女4度作好充分准备。对此.温度计在读数前必须在油品内保持足够长的时间，以测量具有代表性的油品温度。
ｌ——软木塞；
2～温度计的纽扣顶；
3——标准油罐温度计；
4
一温度计固定央；
5
一保护温度计感温泡的弹簧
6…开口端。
ａ）普通型B）顶部悬挂型
图1固定杆管温度计的保护套
G）如果油罐配备了不止一个计量口，则每个计量口应具有一个数字编码或其他识别码，并且清晰标记在其上或附近。在所有温度测量记录中，应清楚记录获得温度数据的计量口。
注3：为避免外界温度的影响.不应在立式圆筒形油罐内距罐壁500ｍｍ以内的区域测量温度。对于建造时间较长的立式圆筒罐.计量口和顶部人孔可能定位在罐壁附近。对于这种情况，应考虑在一个更好的位置建立新的计量口。对于新建罐，建议将计量Ｉ：ｆ定位在离罐壁不小于500ｍｍ的位置，并远离罐底附件。
注4：当可以从不止一个计量口获得温度测量数据时，罐内液位应只从与罐容表相关的计量1：3进行测量。
3.3安全措施
3.3.1概述
在3.3.2和3.3.3中给出了行之有效的安全措施，但还应结合与石化行业有关的安全法规进行领会理解。在本标准与国家或行业的安全法规发生冲突时.应遵循后者；否则.应遵守本标准的安全措施。
3.3.2一般安全措施
ａ）
严格遵守进入危险区域的所有规定。
B）
通往计量［Ｊ的扶梯和平台应牢【青1可靠。
ｃ）
油库及其所属设备要经常维护，建议由专业人员进行定期检查。
ｄ）
计量员应配备工具箱.以便能空出一只手扶住梯子。
ｅ）
手提灯和电筒应符合确认的防爆类型。
ｆ）在易燃蒸气可能出现的区域.不能穿可能产生火花的鞋、鞋罩和衣服（饲如尼龙工作服）。
注1：鞋罩和手套应充分导电，以安全消除静电。
G）打开油罐计量Ｅｌ，对于可能带压的蒸气密闭罐，要特别小心。如果使用密闭或限制性的便携式电子温度计或某种取样法测量油品温度，在打开阀门前，本设备应提前连接到蒸气闭锁阀上。如果需要打开计量口进行计量，则应放松卡在计量口上的夹子但应保持在该位置，直到*泄压。罐顶人员应远离蒸气排泄的位置或在上风头处站立。
ｈ）
在打开计量ｕ前、测量期间并直到计量口关闭，小心谨慎.确保作为计量设备的金属部件能有效接地。如果使用绳子将测温设备放入罐内，则这根绳子应由天然纤维而不是合成材料制成，目的是降低静电危害。
ｉ）为使人体七的静电接地.计量员在计量操作前应预先接触罐体的接地部分。
Ｊ）当进行检尺、取样或测温操作时.一次只能打开一个计量口。在雷雨期间，不应进行此项操作，应关闭所有汁量口。需要特别注意的是，能够点燃石油蒸气的放电在各种并非雷雨的气候条件下也可能发生，这可能与打开的计量口有关。
注2：对于活动罐内有静电累积的油品，当罐内温度高于油品闪点时，强烈建议在油品输人罐内时以及输送停止后至少30ｒａｉｎ以内.不应进行油罐计量。这需要为可能出现在液体表面的静电荷的消散和油面静止留出一定时问。如果通过固定焊接接到罐壁的导向管（计量管）进行计量，则不受这种情况的限制。
注3：强烈建议对计量员进行全面的气体安全培训.包括救援设备的使用和限制。
注4：对装有非挥发｜生产品的油罐，建议在罐顶的检尺口附近提供收集器或其他容器来保存使用后的设备.防止测温设备附带的油品流洒在罐顶上。
ｋ）
在yi燃气体中可能使用的测温设备不应由铝或铝合金制成（预防铝热反应导致易燃蒸气燃烧所带来的风险）。
1）
计量人员在冬季上罐时要采取防滑措施。
3.3.3特殊安全措施
3.3.3.1含铅燃料
严格遵守关于含铅燃料处理的有关规定。
3.3.3.2液化石油气
液化石油气能造成人身的严重冻伤，因此应小心谨慎，防止液体与皮肤接触。
3.3.3.3压力罐和蒸气密闭罐
ａ）
在设计用于压力罐上的所有计量设备时，其承受压力等于工作压力加足够的安全余量（通常为最大工作压力设计值的1.5倍）。
B）
只能通过蒸气闭锁阀或蒸气闭锁进行测量。这种系统可用于各种范围的操作压力，但测量设备不能用于高于设计压力的油罐。
3.3.3.4浮顶罐
浮顶罐通常在检尺台进行计量.但对于例外情况，可能必须下到浮顶上。有毒且易燃的蒸气可能聚集到浮顶上部，如果计量员必须要下到浮顶上，则应由顶部检尺台的另一位操作员对他进行现场监护。
计量员下到浮顶之前，必须先对浮顶区域进行有毒有害气体检测，配备安全带和安全绳。在如下情况下，计量员和监护人应该备有呼吸器械：
ａ）罐内产品可能含有挥发性硫醇或硫化氢；
B）
浮顶静止在支架上或位于油罐浮顶的起浮临界区间；
ｃ）
浮顶不圆或已知浮顶密封失效；
ｄ）
有危险浓度蒸气存在的其他情况。
3.3.3.5苯
苯是已知的致癌物。因此，当对含有苯的油罐进行测量或取样时，应使用个人防护设备或密闭测量和取样设备来降低蒸气吸入和（或）皮肤接触的风险。对于有毒有害的其他液体石化产品，也应采取同样的防护措施。
4设备
4.1
便携式电子温度计（ＰＥT）
4.1.1概述
有多种便携式电子温度计，将其传感元件通过现有的计量Ｅｌ放人罐内.可用来测量罐内任何位置的温度。电阻式和半导体式的感应元件适合作为电子温度计的传感元件，但也可使用满足准确度要求的
其他传感元件。
4.1.2准确度和分辨力
ＰＥT的zui低分辨力应为0.1℃。
电子温度计应比对标准温度计进行校准（见4.1.5.3），确保在一10ＯＣ，～35℃范围内的准确度在±0.2。｜Ｃ以内，在25℃～10℃以及35。Ｃ～100｜。（/范围内的准确度在±0.3。Ｌ以内（应用标准温度计的校准修正值）。标准温度计应由具有资质的实验室校准合格。
4.1.3传感元件
4.1.3.1电阻温度计
绕镍电阻传感元件的有效范围为
200。Ｃ～350ｏｃ－，绕铂电阻传感元件的有效范围为一200。Ｃ～600。Ｃ。绕铜电阻元件也可使用，但有效范围限制在一40。Ｃ～175。Ｃ。为保护传感元件，应为其提供合适的保护套，并仔细密封连接导线。防止水气侵入。
必须确保电阻的有效变化只发生在温度敏感元件上。通常用电路对其进行调整。该电路可以对电阻温度计所有其他部分的电阻变化进行精确平衡和自动补偿。在不引入读数误差的情况下.测量仪器可以定位在离传感元件足够远的位置。
注：通常使用缩写词ＲTＩ）（电阻式温度传感器）.它与术语”电阻温度计”具有相同的意思。铂ＲTＤｓ也通常称为
ＰTｌ00ｓ.表明其在冰点下的电阻为100ｎ。
4.1.3.2半导体温度计
对于便携式电子温度计，可以将半导体温度计作为电阻温度计的替代产品。半导体温度计可能存在零点漂移.误差可能会由半导体自动发热引起。因此。基于半导体的便携式电子温度计通常配有零点调整装置。
4.1.4电气安全
便携式电子温度计应该适用于所使用的危险区域，具有本质安全或防爆特性.可以通过计量口或蒸气闭锁阀接地。
4.1.5便携式电子温度计的选用
4.1.5.1概述
便携式电子温度计可以作为精确的测量装置使用.测量罐内一个或几个点的油品温度。它也可作为标准温度计使用，检验其他温度测量装置（固定安装的）的准确度。
4.1.5.2规格
4.1.5.2.1范围
温度计应该具备合适的测温范围，覆盖预期测量的zui低和最高温度。为温度计提供一个双度盘和范围变化开关.可以使其能够覆盖预期测量的最大范围。
4.1.5.2.2准确度
便携式电子温度计的准确度应符合4.1.2的规定。
4.1.5.2.3分辨力
如果是数字式显示，其zui低分辨力应为0.1℃。显示器的数字应清晰醒目，即使存在光线散射的局部故障或其他原因，也不至于误判读数。
4.1.5.2.4仪器箱
为保护便携式电子温度计，应该将它装在一个配套的仪器箱里。仪器箱应坚固耐用，并具有足够轻的重量，计量员在提运时不至于过度劳累。
4.1.5.2.5电缆/卷尺
感温元件到测量仪器的连接电缆或尺带应该可以长期浸泡在石油产品中.长度足以覆盖可能使用温度计的整个油罐深度。它可以按每米间隔标记或按毫米刻度，有助于降落到需要测温的液深位置。
注：为方便起见.电缆或尺带应绕在一个线轴上。
4.1.5.2.6校验装置
校准电阻可用于校验ＰＥT的电子电路。通过校验插头可以把它们并入设备或接入电路。对于其他类型的便携式电子温度计，也可以用其他替代装置进行检查。
4.1.5.2.7充电器
如果使用充电电池.则应该提供一个适合于使用电压的电池充电器，而且必须在安全区域为电池充电。
4.1.5.3初始校准
便携式电子温度计在使用前，应该由有资质的校准实验室校准合格。校准完成后，为其签发校准证书。在校准证书上应注明测量的不确定度以及到国家基准的可溯源性.同时还应注明校准日期和便携式电子温度计的wei一系列号。
校准实验室应在期望测量范围内的几个不同的温度对便携式电子温度计进行整体校准（即传感器、电缆/尺带、电子电路和显示器）。当两个传感器都浸在恒温水浴的相同位置时，通过与标准温度计直接对比进行校准。要使便携式电子温度计获得0.2。Ｃ的不确定度，与之比较的标准温度计至少要精确到0.05℃.分辨力不低于0.02℃，并且可以溯源到国家基准。
注：如果便携式电子温度计使用电阻式温度元件.校准实验室也可以通过具有精确电阻值的电阻箱检查传感元件的电子电路和显示器的运行情况。标准电阻的不确定度至少应好于便携式电子温度计所需不确定度的5倍。
4.1.5.4启用检查
在便携式电子温度计shou次使用前，应进行如下检验：
ａ）检查便携式电子温度计是否符合温度计的规格要求.表面有无损伤。
B）
检查电池状态，必要时应更换电池或重新充电。
Ｃ）
用已经校准过的标准温度计检查ＰＥT。如果ＰＥT配备了校验装置，按下校验按钮或插入校准电阻。
ｄ）
检查温度计的响应时间。当指示温度的变化稳定在0.1℃达30Ｓ时，则平衡建立。检查温度
计的实际响应时间，即温度计响应已知温度梯度变化所用的秒数。
注：考虑到对油罐计量的适用｜生，响应时间通常应少于15Ｓ。
4.1.5.5存放措施
为避免电缆/尺带的纠缠和折弯，应将它们缠绕在卷线轴上。
往：当暂时不用时，可充电仪器应进行及时充电。非充电仪器在长期储存之前.应卸掉电池。
4.1.5.6操作步骤
当使用ＰＥT时，应按如下步骤进行测量：
ａ）
在打开计量口或蒸气闭锁阀之前.将ＰＥT的壳体放到罐体上接地。
B）在每次用于交接计量前后.检查电池的电量。
ｃ）
在可能的情况下，使用随机配带的校验装置检查电子电路和显示器。
ｄ）把传感探头降落到第一个预定的液深位置.见6.1.4.1和表2。重要的是将ＰＥT传感器浸入到正确深度。通过观察尺带或电缆上的刻度可以简化操作。预定液深应该按照6.1.4进行
计算。
ｅ）
在预定液深上下大约0.3ｎｌ的区间高度内，上下缓慢提拉传感器，使传感器与周围液体迅速达到温度平衡。
注1：当指示温度的变化稳定到0.1℃达到30ｓ时，就应该建立了平衡状态。
注2：当指示温度在30ｓ内的变化不超过01℃时，就可认为温度计与周围液体达到了平衡。
ｆ）在确保读数稳定后，读取记录温度计的读数，作为该点的测量温度。
G）如果需要多点温度，则在其他液深位置重复上面的步骤ｄ）～ｆ）。
ｈ）如果测量记录了多个液位温度而且最高和zui低的温度之差在1.0℃以内，则可直接计算平均温度；否则.应在相邻两点中间的液深位置再依次补测温度，而后再计算平均温度。；）
在用ＰＥT校验一套固定式油罐平均温度计时，应该将固定式平均温度计的读数直接与ＰＥT在多个液位测量的平均温度进行比较（见第7章）。在用ＰＥT校验固定式单传感器的油罐温度计时，应按相同的方式评价其提供油罐平均温度的适用性，但同时还应将ＰＥT传感器浸入到尽可能接近固定式油罐温度计传感器的相同深度和位置.作进一步的比较（见第7章和第8章）。
4.1.5.7准确度的期间核查
4.1.5.7.1工作核查
工作核查是ＰＥT与标准温度计进行的直接比对。将两个温度传感器浸入到液体温度约为ＰＥT预计测量温度的恒温浴内.并放在相同的液深位置，ＰＥT的读数和标准温度计的读数在通过校准证书进行必要的修正后，二者之差不应超过0.3℃。核查内容也包括随温度计提供的校验系统。对用于交接计量的ＰＥT，最好每天进行一次工作核查；如果不是经常使用。可在每次测量前进行一次工作核查。
4.1.5.7.2校验核查
校验核查是对温度计的定期T通常每月一次）校验，或者是质疑读数时的随时校验。这项校验应该是工作温度计与校准合格的标准温度计在至少两个温度点（对应测温范围20％和80％）进行的直接比对。在ＰＥT的整个测温范围内，ＰＥT的读数和标准温度计的读数按照校准证书进行必要的修正后，二者之差应不超过0.3。Ｃ。
注：如果差值超过ｏ.3℃.应对ＰＥT进行凋整（在有调整装置的情况下）和重新校准。
4.1.5.7.3重新校准
重新校准需要按照国家规定的周期将温度计送到有资质的检验机构，对整个量程进行一次校准。重新校准方法与4.1.5.3规定的初始校准方法相同，最终应为其签发新的校准证书。
4.2液体玻璃温度计
4.2.1概述
如果没有可供使用的ＰＥT，液体玻璃温度计也可以优先替代它测量温度（见4.3和4.4）。此外，也可以使用固定式单点温度计法（见4.5）。4.2.2～4.2.6中描述了用于温度测量的液体玻璃温度计。
4.2.7～4.2.9给出了选用液体玻璃温度计的注意事项。
注：出于健康和安全考虑.可以优先使用酒精玻璃温度计代替水银玻璃温度计.但用户首先应满意其测量的准确度和分辨力达到实际需要。
4.2.2准确度和分辨力
在作为固定式单点温度计组成部件的温度套管中.其内部使用的液体玻璃温度计的准确度和分辨力应与4.1中对ＰＥT的规定一致。在油罐取样法中组合使用的液体玻璃温度计，其准确度和分辨力也应与对ＰＥT的规定一致。然而，当温度计所测量的温度与环境温度有明显不同时，即便采用更高分辨力的温度计可能也达不到其应有的测量精度。综合考虑，温度计的分辨力应不低于0.2。Ｃ。
注1：实际上，对于油罐取样法使用的温度计.在油品温度小于40。Ｃ时.其分辨力应达到ｏｌ℃，在40。Ｃ和80。Ｃ之间时应达到ｏ.25。Ｃ.在大于80％时应达到ｏ.5℃。
注2：对于油罐取样法使用的温度计，在10。Ｃ～35℃的范围内时，准确度应达到±01℃；在一40℃～10℃和35℃～80℃的范围内时应达到士025℃；在80℃～T20。Ｃ的范围内时应达到±05℃。液体玻璃温度计在作为标准温度计（检验ＰＥT或工作用液体玻璃温度计）使用时，其准确度应不低于±ｏ.05℃.分辨力应不低于0.02。Ｃ，而且可以溯源到相应的国家基准（见4.1.5.3）。
4.2.3规格
在油罐取样法中组合使用来测量散装油品温度（4.3和4.4）或定位于油罐温度套管内的所有液体玻璃温度计（4.5）应符合4.2中给出的规格要求。
表1中给出了各种工况条件下的建议温度范围。
4.2.5液体玻璃温度计的期间核查
4.2.5.1工作核查
工作核查是一项基本检查，它是用工作温度计和校准合格的标准温度计同时测量一个已知点的温
度，检查两者的读数是否在规定的允差之内。该允差应不超过0.5。Ｃ。
4.2，5.2校验核查
校验核查是对温度计的定期校验，或者是质疑读数时的随时校验。这项校验应该是工作温度计与校准合格的标准温度计在至少两个温度点（对应测温范围Ｚ0％和80％）的比对。两支温度计的读数差应不超过0.5℃。
注：如果该读数差超过此数.应报废这支温度计。如果感温液体为水银.当报废温度计时，应采取措施安全地保存水银.避免这种毒性材料对健康、安全和/或环境造成影响。
4.2.5.3重新校准
重新校准需要按照国家规定的周期将温度计送到有资质的计量校准机构，对其工作量程进行一次重新校准。重新校准相当于对ＰＥT的初始校准（4.1.5.3），而且涉及到与量程有关的三到五个温度点的比对。液体玻璃温度计重新校准的周期应不超过5年。
4.2.6液体玻璃温度计的保护套
4.2.6.1概述
保护套应由薄壁金属管制成，内径尺寸能够容纳所保护的液体玻璃温度计。保护套不应采用铝或铝合金制成。
注：金属保护套延长了温度计达到温度平衡所需要的时间.如果用于取样瓶法中（63.3.4）.它也可能会影响到样品温度。在参比测量或交接汁量中使用的温度计，不应配带保护套。
4.2.6.2结构保护套切口部分的几何尺寸应使温度计的全部刻度清晰可见。封闭温度计感温泡的护套部分应钻出足够数量的孔，其尺寸可以使油品自由接触温度计的感温泡，又不至于降低护套的有效强度。
4.2.6.3保护套的类型
一种典型的简易护套如图1ａ）所示，图1B）中又给出了保护套的一种替代类型。后一种保护套的
主要缺陷是需要一个用偏平旋钮盖固定的特殊温度计，然而由于其减小了油品绕温度计感温泡流动的阻力.因此优先于一般类型的保护套。
4.2.7温度计的选择
4.2.7.1
只能使用符合4.2.2～4.2.3中规定规格或国家同等标准的温度计。
4.2.7.2在选择温度计时，预计的测量温度应该在两终端刻线的范围内，而且到任一终端刻线的温度数在1℃以上。避免使用刻板对面有大量釉面磨损的温度计。这种温度计应该报废或用合适的釉面漆重新填补。在任何情况下。都不应使用需要进行热处理的釉面漆。
4.2.7.3液体玻璃温度计的使用应符合如下规定：
ａ）
为避免由视差引起的误差，读数时应抓住温度计.使视线与杆管基本垂直。温度计的感温泡应
始终浸泡在液体中，读数时应按温度计校准时的浸液深度将液柱部分浸入液体中。
B）
当温度计不在校准的浸液条件下使用时，为获得正确的读数.应按4.2.9中的规定进行露出液
柱的修正。
4.2.8液体玻璃温度计中误差的检测和预防
4.2.8.1
突然加热或冷却液体玻璃温度计可能会影响其测量精度，而且当温度计在高温下使用时.它
可能产生因玻璃泡轻微软化和变形所引起的yong久误差。温度计应与校准过的参比温度计进行定期比对。比对周期取决于温度计的使用情况，但对于使用温度超过50。Ｃ的温度计，比对的时间间隔不应超过一年。建议进行更频繁的检查。日常使用的温度计应按照4.2.5.1中给出的方法每月一检。校验核查应使用4.2.5.2中给出的方法。
4.2.8.2在每次使用液体玻璃温度计前，应仔细检查。如果发现有缺陷存在，则应放弃使用并改用其他温度计。可能遇到的缺陷包括：破碎的液柱.部分分离液柱进入到温度计顶部的膨胀室.或者运输期间因误操作导致气泡陷在感温泡里。
4.2.9杆管露出部分的修正
在精确校准温度计时.拥有液柱的杆管部分通常要全部浸入浴中，而在实际使用时，其拥有液柱的杆管部分有时不得不露到温度套管或被测液体之外。在这种情况下。其露出部分的杆管和水银温度会不同于感温泡的温度，造成使用状态不同于校准状态，从而导致测量温度的误差。除非进行局部浸入的校准，否则温度计在液柱露出下使用时，应进行温度计的读数修正。温度计读数的修正值可由式（1）估算：
4.3油罐取样法测温装置
4.3.1杯盒温度计
典型的杯盒温度计如图2所示。杯盒可以由涂过漆的硬木或不打火花的防腐材料制成.拥有一个
容量至少为100ｍＩ。的杯子.其几何尺寸能保证感温泡到杯壁的最近距离不小于10ｍｍ.感温泡底部在
杯底以上25ｍＨｌ±5ｎｌＨｌ的位置。
杯盒内玻璃温度计的准确度和分辨力应符合4.2.2中的要求。
4.3.2充溢盒温度计
4.3.2.1设备综述
典型的充溢盒温度计如图3所示。
4.3.2.2充溢盒的温度计
由于读数时的温度计杆管未全部浸入油中，因此应对温度计进行局部浸入状态下的校准。
充溘盒中温度计的准确度和分辨力应符合4.2.2中的规定。
4.3.3取样瓶法
将液体玻璃温度计‘插入按照GB/T4756和6.3.3.4中规定方法采集的油样中，由样品温度可以获得取样位置的油品温度。在加重的取样笼中使用的取样瓶应具有足够深度，以容纳温度计达到其所规定的部分浸液深度。取样瓶也应具有足够的容量，确保样品一旦从罐内散装液体中移出时，样品温度不至于快速变化。在通常情况下.取样瓶的容量应该不小于500ｍＩ。。
注：建议不使用金属材质的样品瓶，见6334。
样品瓶中使用的温度计的准确度和分辨力应符合4.2.2中的要求。
4.4蒸气闭锁取样器及配套温度计
4.41压力罐上的蒸气闭锁
在设计蒸气闭锁装置时，应该能够使压力罐在最高的工作压力下进行计量或取样。
注：本装置通常已被通过蒸气闭锁阀使用的ＰＥT所取代（见4.1），但在特定的情况下仍然可以使用。
4.4.2设备简介
杯盒或充溢盒温度计可以通过蒸气闭锁来使用，或者将液体玻璃温度计集成到一种特殊的充溢盒取样器中替代使用。一种典型的取样器如图4所示，然而也可以使用与蒸气闭锁配套的其他类似设备。蒸气闭锁可以满足在任何规定深度采集样品，取样容量不小于450ｍＩ.。如图所示的取样器由一个具有约1Ｉ，容量的玻璃筒构成，顶部和底部由一个采用拉销定位的阀门封闭。阀门由两组通过提拉取样器（重量）来驱动的拉杆来控制。
玻璃筒内配置了固定液体玻璃温度计的夹子，确保感温泡任何部分到取样器内壁和底部的距离不小于10［Ｄ＿Ｅｌｌ。在取样器内使用的温度计的准确度和分辨力应符合4.2.2中的要求。
固定式单点温度计
4.5.1角杆温度计
角杆温度计是杆管刻度部分与其余杆管及感温泡成一定角度的温度计。当主杆管和感温泡水平（或接近水平的一定角度）插入穿过罐壁的温度套管时，可以方便地读取竖直杆管的刻度。为减小温度计杆管罐外部分的破裂风险，可以对其进行适当加固。
根据在温度套管内包含的感温泡和杆管的有效长度，对角杆温度计进行部分浸入的校准。
一种典型设备如图5所示。
4.5.2罐底液体玻璃温度计
罐底液体玻璃温度计的长度通常为1.3ｍ，直径为1011＂1ｒｏ。温度计被放在插入罐壁至少900ｍｉTT的
水平或稍微倾斜的温度套管内，一般固定安装在油罐的较低部位。
为确保温度套管与温度计之间有较好的热接触，应在温度套管内装人低黏度油品（例如煤油或
柴油）。
4.5.3准确度和分辨力
固定安装的液体玻璃温度计的准确度和分辨力应满足4.2.2中的要求。
4.6带刻度盘的双金属驱动温度计
4.6.1概述
在某些情况下，最好不要在油罐（储存沥青等高温产品）上或需要现场指示的场合使用液体玻璃温
度计，采用带刻度盘的双金属驱动的温度计可能更合适。
4.6.2设备综述
带刻度盘的双金属驱动的温度计应该通过标准的可拆卸的金属套管装入油罐，其安装图类似于图5。温度计杆管的长度应至少为500Ｆｉｌｍ.感应部分的长度不应超过60ｍｍ。该设备应通过螺纹连接到套管上。
4.6.3准确度和分辨力
双金属温度计的测量数据不应该用于交接计量，除非校准实验已经证实其测量的准确度和分辨力与本标准给出的其他测量方法一致。
注：双金属驱动的温度计应该与ＰＥT和液体玻璃温度计具有同等精度，但实际上很难达到。
5读数与报告
便携式电子温度计的温度读数应读准记录到0.1℃（通常为显示的最大分辨力或最小分度值）.液体玻璃温度计的温度读数应读准记录到最小分度的一半。当需要测量多个位置的油品温度来确定罐内油品的平均温度时，平均温度应修约报告到0.1℃。
6测量方法
6.1压力罐中的液体
6.1.1
引言
在6.1.2、6.1.3和6.Ｉ.4中给出了装在带压罐、带压铁路罐车或带压汽车罐车上的液化石油气（Ｉ，ＰG）、天然汽油、天然原油等的温度测量方法。
6.1，2一般原则
压力罐中的液体在常温常压下会发生沸腾.因此测量其中的液体温度会比较困难。由于不能直接打开计量口，因此一般不适合采用油罐取样法测定温度，除非使用与蒸气闭锁配套的专用设备（见4.4）。
测温方法取决于测量设备所能承受的额定压力，可能可以通过蒸气闭锁阀使用ＰＥT测量温度，或者可以优先使用插在温度套管里的温度计测量温度。此外，也可以使用1ＳＯ4266—6中的固定式平均温度计
测量压力罐内的液体温度。
6.1.3测量设备
采用经蒸气闭锁阀进入油罐的ＰＥT可以测量压力罐的液体温度（6.1.4.1），但必须是能够承受足够压力的密闭式ＰＥT，作为辅助设备的蒸气闭锁阀，需要预先安装在计量口上；作为另一种选择，可能必须采用深入罐内液体中的温度套管里的温度计测量温度。
为避免罐壁局部位置的温度影响，在油罐侧面安装的温度套管伸人罐内的长度应至少为500ｍｍ，而且最好为900ｍｒｆｉ。对于球形和椭球形罐.采用自罐顶向下沿罐高安装的温度套管内的电子温度计也可以取得较好的测温结果。
对于Ｉ，ＰG罐，应在蒸气空间安装温度测量设备。
采用温度套管的温度计应把感温元件装在温度套管内，并借助一层煤油或柴油油膜使感温元件能灵敏感应温度套管内壁温度的变化。电子温度计的感温元件不应与温度套管直接连接。在水平方向安装的温度套管应稍微倾斜.以保持热传导的介质。
注1：对于水平（或稍微倾斜）装入温度套管的油罐，应至少安装四个套管。一个位于低容量标记以上大约600ｍｍ的高度，另一个位于高容量标记以下12111的位置.在两者之间的中间高度再均匀分布至少两个温度套管。对于小罐，结合油罐尺寸可以使用较少的温度套管.但相邻温度套管的间隔不应超过3ｍ。
注2：当环境温度与罐内液体温度相差较大时.固定式单点温度计或双金属驱动温度计可能会给出不准确的读数.但在不产生重大误差时，也允许使用。
注3：固定式电子温度计的感温元件一般放置在一个密封套管里，即带有外部延伸段和连接头的温度套管（一般要防止渗漏）.因此应把它们*密封好。该结构应确保温度传感器不受外部环境温度的影响。
注4：在高压罐上安装的计量玻璃管中，有时要插入一个或多个温度计。然而，这种温度计只用来确定在计量玻璃管读数之前，管内液体与罐内液体温度一致或接近的程度。在任何情况下，这些温度计的指示温度都不该用于确定罐内液体的平均温度。
6.1.4测量方法
6.1.4.1便携式电子温度计
只要ＰＥT的额定压力足以承受油罐的额定压力，那么将ＰＥT经过蒸气闭锁阀直接放人罐内就可进行测温。当油罐的额定压力超过ＰＥT时.应当在合适的温度套管内进行测量。
根据罐内的液体深度.参照表2选择需要的最少测量点数。
按4.1.5.6所述将ＰＥT接地并进行测量。
6.1.4.2温度套管中的其他温度计
按规定读取记录各位置的温度计读数。计算油罐蒸气空间内所有温度计读数的平均值，作为蒸气空间的平均温度。计算液面以下所有温度计读数的平均值，作为液体的平均温度。
注：通常还需要测量蒸气空间的压力.应将其读准并记录到10ｋＰａ。
6.1.4.3立式圆筒罐、球罐和椭球罐
温度测量的位置和最少数目取决于罐内的液体深度，相关规定见表2。
6.1.4.4卧式圆筒形罐
在充满或接近充满的卧式圆筒形罐中，应在相当于油品深度5/6、1/2和1/6的上、中、下三个高度
15
ＣB/T8927--2008
进行温度测量。测量记录如上三点的温度，按照3倍的上部测量温度、4倍的中部测量温度和3倍的下
部测量温度之和的1/10计算加权平均温度。
部分充满的卧式圆筒罐需要在对应总油品体积的5/6、1/2和1/6的高度进行测量。对应高度可以通过油罐容积表查到。按规定读取记录各点的温度读数，取各点温度的算术平均值，作为罐内液体的平均温度。当罐内液体深度小于2ｍ时，只需在对应油品体积一半的高度测量一点温度，取该点温度作为罐内液体的平均温度。
6.1.4.5球缺罐
对于装满到3.5ｍ以上的球缺罐。在对应罐内液体体积5/6、1/2和1/6的高度依次测量温度，对应高度由油罐容积表查到。按规定读取记录这三点温度。如果中部温度与平均温度相差不超过0.5℃，则将三个温度的算术平均值作为罐内液体的平均温度；如果差值超过0.5。Ｃ，则应在三个测量点之间以及｝部以T和下部以下区间体积的中间位置进行补充测量，取所有测量温度的算术平均值作为罐内液体的平均温度。如果油品深度小于3.5ｒｌｌ，则只在对应罐内油品体积的3/4和1/4的两个高度进行测量，将两个测量数据的平均值作为罐内液体的平均温度。当罐内油品深度不超过2ｍ时，可在对应一半液体体积的液位测量一点温度，作为罐内液体的平均温度。
6.1.4.6带压的铁路罐车和汽车罐车
对于带压的铁路罐车和汽车罐车，当采用秤重方式测量罐内液体数量时，一般不需要测量温度。如果需要温度数据，采用便携式电子温度计和液体玻璃温度计通过罐车顶盖上安装的垂直温度套管可以测量温度。温度套管应装有低黏度油品（如煤油或柴油）.目的是确保温度套管与温度计之间具有较好的热接触。
在使用非固定安装的液体玻璃温度计测量温度时，应将其放人套管中与罐内液体体积中心对应的位置，并在这个位置保持至少】0ｒａｉｎ.确保达到温度平衡。在读数时.温度计的感温泡应保持在套管中。如果采用便携式电子温度计测量温度，测温探头也应放在罐内液体体积中心对应的高度。读取记录该点温度.作为罐内液体的平均温度。
6.2蒸气密闭罐中的液体
6.2.1概述
在6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5中给出了在保持较小正压的蒸气密闭罐中的原油、汽油和其他挥发陀油品的温度测量方法。
6.2.2一般原则
储罐中的液体温度经常是不均匀的。因此必须在油品中足够多的位置测量温度，从而计算出有代表性的乎均温度。除了安装自动平均温度计（见GB/T21451.4、ＩＳ（）42665或ＩＳＯ4266－6）的储罐以外.一般将ＰＥT或4.3中给出的测温装置与蒸气闭锁阀或蒸气闭锁组合使用来测量罐内液体温度。在压力允许时.应优先使用密闭或受限式的ＰＥT测量蒸气密闭罐的温度。
6.2.3测量设备
便携式电子温度计应符合4.1中的规定，配套使用的液体玻璃温度计应符合4.2中的规定，其他固定式温度计也应具有相同的分辨力和准确度。蒸气闭锁阀也是油罐需要预装的测温辅助设备。
6.2.4蒸气密闭罐的测量方法
6.2.4.1便携式电子温度计
在蒸气闭锁阀打开之前，将ＰＥT连接到它的上面，确保测量期间持续接地。按4.1.5.6中规定的步骤进行测量。
2.4.2温度套管中的温度计
除了不需测量蒸气空间的温度以外，液体的温度测量应采用6.1.4.2规定的方法。
6.2.4.3
集成液体玻璃温度计的蒸气闭锁取样器确保蒸气闭锁和油罐间的阀门关闭，打开蒸气密闭门窗，将处于打开状态的取样器（4.4）挂到绕线齿轮上，同时注意温度计的位置和窗口的清洁度，保证透过窗口能够读出温度计的读数。关紧蒸气闭锁ｆ1，打开阀门，将取样器放到罐内液体的测温位置。
在大约0.3ｍ的高度区间内反复提放取样器.使其充溢至少2ｍｉｎ。关闭取样器，将其迅速提升到观察窗口。在注意避免视觉误差的前提下.按规定读取记录玻璃温度计的读数。
此后，操作绕线齿轮放空取样器。放空的另一种替代方法是可能必须从闭锁中取出取样器。为此在开门取出取样器进行放空和复位前.应关闭阀门并为闭锁泄压。
6.2.4.4杯盒温度计法.
只要能将杯盒温度计经蒸气闭锁放人油罐（在内部读数），就可以将其用于蒸气密闭罐。除了蒸气闭锁中的阀门在读取温度计前应关闭以外，还应遵守6.3.3.2的规定。在罐内多个位置测量温度时，取各位置测量温度的平均值作为罐内液体的平均温度。
6.2.4.5充溢盒温度计法
只要能将充溢盒温度计经蒸气闭锁放人油罐（在内部读数），就可以将其用于蒸气密闭罐。除了蒸气闭锁中的阀门在读取温度计前应关闭以外，还应遵守6.3.3.3的规定。在罐内多个位置测量温度时，取各位置测量温度的平均值作为罐内液体的平均温度。
6.3常压罐中接近环境温度的液体
6.3.1
引言
当油品温度与环境温度相差不超过15。Ｃ时，下述方法适合于常压罐中的所有原油和液体石油产品的温度测量.而且通常也适合于与环境温度无关的常压保温罐。
6.3.2测量设备
温度测量应使用4.1中所述的ＰＥT或4.3中所述的使用液体玻璃温度计的某种取样法。
注：由于测温设备与周围油品存在预平衡不够的风险和/或读取温度计读数时罐顶不利气候条件的影响，因此三种
液体玻璃温度计法（6.3.3.2、63.3.3和6334）可能带来重大误差。对此.建议shou选便携式电子温度计或固定式自动油罐温度计测量温度。
如果试验证明用固定式单点温度计测量温度可以接受（第8章），则也可以使用4.5或4.6中规定的测温设备。
6，3.3测量方法
6.3.3.1便携式电子温度计
按照4.1.5.6中的规定测量温度，但不必再使用蒸气闭锁阀.ＰＥT也可以是开放式的。
6.3.3.2杯盒温度计
杯盒温度计的使用步骤是：
ａ）
将杯盒温度计放到按表2选择的第一个液深位置。
B）
让杯盒在该位置保持足够长的时间，使其与周围油品达到温度平衡。
注】：必要的浸没时间取决于油品黏度、杯盘的热传导性以及油品与杯盒之间的温差。杯盒温度汁达到热平衡所花费的时间应该通过实际试验评估温度计随周围环境温度梯度变化的响应来确定。在大约03ｍ的区间高度内反复提放杯盘温度汁，可以减少浸没时间。在表3中给出的是杯盒温度计的建议浸没时ｌ曰。
ｃ）
从油品中提出杯盒温度计，应注意保护。避免受到不利气候条件的影响（将杯盒保持在检尺口以下，可以起到一定的保护作用），按规定读取记录温度计的读数及取样高度。
注2：当取出杯盒组件读取温度时.杯盒应保持在充满状态.而且读数时间应尽可能短。
ｄ）在按表2选择的上数下一个液深位置.重复ａ）～ｃ），直到完成所有位置的温度测量。
ｅ）按照6.1.4.3～6.1.4.5汁算所有测量温度的平均值。作为罐内液体的平均温度。
注3：在用于原油或燃料油后.温度计及杯盒应当用煤油或汽油清洗并用布擦干，防止形成重油隔热膜。
17
GB/T8927--2008
ａ）
在充溢盒的液体进出口能自由开闭（其开口有的需提前打开）的前提下，将其放人油罐。
B）
充溢盒在入油时先进行初步充溢.然后将其放到按表2选择的上数第一个液深位置。当放到
该位置时，在大约0.3ｍ的区间高度内反复提放充溢盒，充溢至少2ｒａｉｎ。
注1：在提放期间，应注意避免急拉操作绳。防止充溢盒过早关闭。
ｃ）
当充溢盒温度计与周围液体达到温度平衡时，急拉操作绳关闭充溢盒（或操作遥控关闭机构）。
收回充满油样的充溢盒，应尽可能避免不利气候条件的影响（将充溢盒保持在检尺口以下，可以起到一定的保护作用）.按规定读取记录温度计的读数和取样高度。
ｄ）
在按表2选择的上数下一个液深位置，重复ａ）～ｃ），直到完成所有位置的温度测量。
ｅ）
按照6.1.4.3到6.1.4.5计算所有测量温度的平均值，作为罐内液体的平均温度。
注2：在用于原油或燃料油后，温度计和充溢盒应该用煤油或汽油清洗并用布擦干.防止形成重油隔热膜。
6.3.3.4取样瓶法
用取样瓶测量油品温度的建议步骤是：
ａ）将玻璃样品瓶放人加重的取样笼中，关闭样品瓶，防止油品过早流人瓶内。
注1：玻璃瓶应优先于金属瓶使用.原因是玻璃瓶有更好的保温性能，而金属瓶在罐内液体静压下还可能变形。
B）
将装有样品瓶的取样笼放到按表2选择的上数第一个液深位置。
ｃ）将样品瓶在该位置保持至少2ｒａｉｎ（最好3ｒａｉｎ），在大约0.3ｍ的区间高度内缓慢提放取样笼，能够加快温度平衡。
ｄ）
急速拉绳（或操作相应机构）打开瓶塞，将样品采集到已达温度平衡的样品瓶内。
ｅ）
给出一定的时间使瓶子充满，然后将瓶子提到罐顶。
ｆ）将液体玻璃温度计插入样品中，缓慢搅拌直到获得温度平衡，即温度保持恒定（在最小分度的一半以内）达20ｓ。为避免不利气候条件的影响，在温度计读数前及读数期间，样品瓶应尽可能放在检尺口里面（或采取其他保护方式）。
注2：由于存在气候条件影响测量温度的风险。因此平衡时间应缩短为20ｓ。在就地进行温度测量的情况下（温度测量不受计量点气候条件的影响），规定的平衡时间为30ｓ（见425）。
G）当温度计达到油样的平衡时间时，迅速读取记录温度计的读数和采样高度。
ｈ）
在按表2选定的上数下一个液深位置，重复ａ）～G），直到完成所有位置的温度测量。
ｉ）
按照6.1.4.3～6.1.4.5计算所有测量温度的平均值。作为罐内液体的平均温度。
6.3.4立式圆筒形固定顶罐
6.3.4.1
按照6.3.3中规定的某种方法测量温度。温度测量的点数和位置取决于罐内的液位.表2中
规定了最少的测量点数和测量位置。
注1：在特定条件下，希望在一个以上的计量口测量温度，由此改善罐内液体平均温度的准确度。这种情况可能
源于：
ａ）
当油罐相对两面暴露给不同的天气条件时（例如风或阳光直射）；
在将某一温度的大量油品泵人装有温度明显不同油品的油罐之后；
ｃ）通常在有理由怀疑罐内液体有显著分层或不规则温度变化时。
6.3.4.2充分处理好上述情况的可能性及采用的方法取决于油罐是否配置更多数目的计量口以及计量口的分布。通常的分布有：
ａ）
只有一个计量口，或
B）
一个中心口加上几个外围口。
6.3.4.3当只使用一个计量口时，将该计量口修约至0.1℃的平均温度作为油罐液体的平均温度。当使用一个中心ＩＺ！加几个外围口时，在不修约的情况下，首先依次计算出中心口平均温度与每个外围口平均温度的算术平均值。将这些算术平均值的总和除以平均值的个数.结果修约至0.1℃，作为罐内液体的平均温度。
6.3.5立式圆筒形浮顶罐
按照6.3.3规定的某种方法，通过打过ｉＬ的计量管或导向管测量温度。如果没有打过孔的计量管或导向管，则应该从靠近检尺台的检尺口.打开压盖，用温度计测量温度。
注：在浮顶经受强烈阳光照射的情况下，特别是当浮顶属于老式的盘式顶或单甲板浮船顶时.接触浮顶的油品温度将大大高于罐内油品的平均温度，上层油品的实际密度将小于平均温度指示的密度和罐内油品的标准密度。
由平均密度和标准密度计算浮顶排液量的修正将产生误差。因此，为了计算浮顶排液量的修正，采用的油品密度应修正到浮顶以下使浮顶浮起的液体层实际温度。出于这个理由，在需要计算浮顶排液量时.计量员应记录上层液体的温度。
6.3.6卧式圆筒形罐
按照6.3.3规定的某种方法测量温度。测温的位置和点数以及平均温度的算法应符合6.1.4.4的规定。
注：当有理由陌疑油罐两端之间存在温度变化而且配备了适当的计量113时，应在油罐的每一端分别测量上、中、Ｆ温度。按6144计算油罐每一端的平均温度，将如此得到的两个平均温度的算术平均值作为罐内油品的平均温度。
6.3.7汽车罐车和铁路罐车
按照6.3.3规定的某种方法测量温度。在测量只运载一个油罐的车辆时，经协商一致，测量中部一点（即一半液体体积所对应的液深）一般就足够了。按规定读取记录温度计的读数，该温度通常就作为车载容器内液体的平均温度。
如果运载车辆分成若干个罐，通常应在每个罐的中部位置测量温度（按如上所述）。然而，当为多个罐车装载来自同一油罐的非加热油品时，经协商一致，可以随机选择至少ｌｏ％（最少3个罐车）的罐车测量温度.但所有油罐车应具有相同的标称容量，并且全部为保温罐或裸罐，用玻璃温度计测量时.所有油罐车还应处于相同的环境条件下。当为方便寒冷气候下卸油而对罐车进行加热时，每个罐都应在检尺的同时测量温度。
在所有罐装有同种油品时，可以采用每个罐测量的平均温度单独计量，也可以使用体积加权法计算总平均温度，进行整体计量。体积加权法就是将每罐液体的平均温度乘以它所装的体积，再将它们加在一起.然后除以总体积。由此计算的体积加权平均值修约到0.1℃，作为该批油品的平均温度。
6.3.8油船
油船的所有油罐或油舱都要按6.3.3规定的某一方法测量温度。温度测量的位置和最小数目取决于油品深度，同样按表2确定。经贸易双方协商一致。温度测量的点数也可以根据油品温度的分层情况适当增加。各点测量温度的算术平均值通常作为油舱内液体的平均温度。如果船上的底油（ＯBＱ）或残油（ＲＯB）量（见GB/T19779）不允许进行温度测量.那么可以假设油品温度等于标准温度。大量ＯBＱ或ＲＯB的温度（如倾斜状态）应在油层的中部进行测量。
6.4常压裸罐中与环境温度相差超过15℃的液体
6.4.1引言
当罐内油品与环境温度相差超过15℃时，在6.4.2、6.4.3和6.4.4中规定的方法适合于常压裸罐中液体油品的温度测量。
6.4.2一般原则
当油品温度与环境温度相差超过ｌ5℃时，为获得具有代表性的平均温度，可能必须在超过表2规定的最少点数的更多位置进行温度测量。因此，最好使用便携式电子温度计测量温度。
注1：如果没有可供使用的ＰＥT－贝4也可以使用本标准规定的其他方法，但所需要的测量时间可能过长。对此，应考虑安装符合GB/T21451.4的固定式油罐平均温度计系统。在可能的情况下.应使用便携式电子温度计检查分层情况并按4
2、6.33.3
和63.3.4规定的某种取样法测温时，实际时间限制可能使它更难于测定加热油罐内具有代表性的油品平均温度。甚至当加热管线已经运行足够时间使油罐液体达到一个“稳定”温度时，由于油品内的对流，要获得
准确的温度可能还会遇到一些困难。经验表明这种对流达到最小时，才能获得zui可靠的温度，而且这通常发生在加热管线被关闭后2ｈ～6ｈ的时间内。如果加热管已经关闭较长时间.反向对流可能叉变得比较严重。罐内液体的循环、内部搅拌器的搅拌和/或加热可能有助于解决这些难题，但是对于后一种情况，在试图测温之前，一定要有足够的时间使罐内液体达到一个新的稳定温度，然后再停止加热。由于油罐的加热和冷却速率取决于油罐的尺寸形状、加热布局和环境条件，因此不可能为其规定通用的时间间隔。
无论如何，都不应该在离加热管300ｍｍ以内的区域内测量温度。
注2：加热管的安装应远离计量Ｅｌ对应的底部基准点位置。
6.4.3测量设备
6.4.3.1
装有非沥青产品的非加热和加热的裸罐
通常使用便携式电子温度计测量温度。当没有可供使用的ＰＥT时，应该使用6.3.3.2、6.3.3.3
6.3.3.4中给出的油罐取样法测温.必要时要延长平衡/充溢时间（见6.4.4）。
6.4.3.2装有加热沥青的罐
沥青罐通常要配备固定安装的温度测量设备，因为采用手工法测量温度通常是不切实际的。如果使用固定安装的设备，其安装方法应符合GB/T21451.4的规定。
6.4.4测量方法
6.4.4.1便携式电子温度计
根据罐内液体的深度，参照表2选择所需要的最少测量点数和测量位置。
按4.1.5.6的规定将ＰＥT接地并进行后续测量。
6.4.4.2杯盒温度计
当使用杯盒温度计时，应遵守6.3.3.2所规定的原则，但是在测温位置采集样品前，杯盒组件开始应至少浸入两次（每次浸没后倒空杯盒），有助于在每次测温前使杯盒湿度计尽快从环境温度达到罐内油品温度。
注：在用于高黏度的油品后.杯盒应该用煤油或汽油全面冲洗，防止形成隔热层。
6.4.4.3充溢盒温度计
按照6.3.3.3的规定测量温度，但开始时应该用罐内油品冲洗充溢盒至少两次。当用于加热到60。Ｃ以上的黏性油品时，连续充溢时间应增加到5ｒａｉｎ，确保充溢盒温度计与罐内油品有足够的平衡时间。
注1：当用于黏｜生油品时，可能需要对控制亢溢室关闭的弹簧张力做一定调整。如果调整得过于灵敏，当装置进人油面时.充溢室可能过早关闭。另一方面，如果张力增加得太大，操作者会很难充分控制绳子的急拉和感觉充溢室的关闭。
注2：在用于黏性油品后，充溢盒应该用煤油或汽油全面冲洗并擦干，特别是温度计的护套。
6.4.4.4取样瓶法
按照6.3.3.4的规定测量温度，但是在控制瓶子采集油品前，取样瓶和取样笼在每个取样位置应平衡5ｒａｉｎ（在大约0.3ｍ的区间高度内缓慢提放取样笼）。
7
固定式油罐温度计的校验方法
7.1概述
本章给出了用手工参比测量校验固定式油罐温度计测量数据的方法，适用于固定式单点温度计（4.5和4.6）和油罐自动式平均温度计系统的校验（GB/T21451.4、ＩＳＯ42665、］ＳＯ4266－6）。
7.2标准温度计的规格
标准温度计应该使用在4.1中规定的ＰＥT，测量分辨力不低于0.1℃。采用分辨力不低于0.02℃的可溯源的温度基准进行过校准，测量不确定度在其预期测量范围内的任何一点不应超过0.1℃（在应用相应的修正值之后）。校准证书应注明校准到国家基准的可溯源性。
7.3立式圆筒形罐的校验步骤
7.3.1选择最合适的油罐温度测量点，测量位置到罐壁的距离应该在500Ｉ］ＩＩTｌ以上。
注：选择进行参比测量的测量点，应位于固定式单点温度计传感器的相同高度和离它1ｍ的水平距离内。
7.3.2测量罐内油品的液位（见GB/T13894或ＩＳＯ4266—1、ＩＳＯ4266－2、ＩｓＯ42663）。如果油罐底部存在一层独立的游离水和/或沉淀物，则应测量油品和底层之间的界面高度。如果液位测量基于实高测量，则应从油罐参比高度（检尺ＶＩ总高）中减去实高值，将实高换算为等效空高。
7.3.3确定罐内油品的总高度（从相当于界面液位的空高中减去油品空高）。
7.3.4将油品的总高度除以10.然后计算总油品高度的1/10、3/10、5/10、7/10和9/10所对应的距离。将这些距离加到油品的空高中，由此计算出这5个位置的等效空高。
7.3.5将ＰＥT的感温探头放到7.3.4确定的上数第一个位置。在大约0.3133高度范围内缓慢升降感温探头，直到读数稳定达30Ｓ。记录温度读数和测量位置的空高。
7.3.6将ＰＥT的感温探头放到上数下一个位置，按7.3.5测量该点油品温度.直到5个位置的温度全部测完。通过校准修正值（由ＰＥ’Ｆ校准证书）对温度读数进行必要的修正。
7.3.7如果5个参比温度的变化范围（即最大和最小读数之差）不超过1.0℃，则按照5个参比读数的算术平均值计算罐内液体的总平均参比温度，结果修约到0.1℃。
如果5个参比温度的变化范围超过1.0。Ｃ.则证明罐内油品温度分层，应进行更多点的测量。计算油品总高的1/20、3/20、5/20、7/20、9/20、11/20、13/20、15/20、ｌ7/20和19/20所对应的空高，用ＰＥT测量每个位置的参比温度。按照10个参比读数的算术平均值计算罐内液体的总平均参比温度，结果修约到0.1℃。
7.3.8如果用ＰＥT检验的是固定式平均温度计的读数。则应将油罐平均温度计的读数与总平均参比温度（由7.3.7）对比，记录用于油罐平均温度计读数偏差修正的数值和符号。
如果用ＰＥT检验的是一个或更多的固定式单点温度计的读数.则应将由固定式单点温度计获得的读数与总平均参比温度（由7.3，7）对比，并且按第8章所述评估使用固定式单点温度计是否可行。此外也可以将ＰＥT的感温探头浸入到每个固定式单点温度计的相同高度（尽可能靠近）测量温度进行补充比对。如果枪验证明了参比测量数据的变化范围不超过1.0｜。Ｃ，则应记录每个点温计偏差修正的数值和符号。
7.4垂向横截面积不一致油罐的检验
测量罐内油品的液位，参照油罐容积表确定总油品体积1/10、3/10、5/10、7/10和9/10对应的罐内液体空高。按照7.3中所述的同样方法，但应在相等体积间隔的位置进行参比温度测量。如果测量表明罐内液体存在温度分层，则应按照1/20均匀分布的体积位置重新进行参比测量。
8
固定式单点温度计的使用方法
8.1概述
在符合8.2到8.5规定的情况下.采用4.5所述类型的固定式单点温度计测量温度可以接受。
注：这种温度计应只安装在储运单一油品的罐内，并假设采用某种操作方法可以防止连续批次、名义上相同质量油品的分层。油罐通常需要搅拌或再循环设备。确保罐内液体能充分混合，由固定式单点温度计能获得具有代表性的油品温度。
8.2
固定式单点温度计的位置
温度计应该安装在水平或稍微倾斜的温度套管中，使感温泡或感温元件距罐壁不小于500ｉｎｒｆｉ。距罐底不小于ｌｍ。
注：在可能的情况下.温度套管晟好应伸人罐内900ｍｍ。
8.3温度计的规格
温度计应具有合适的尺寸，在不必将温度计从温度套管中部分移出的情况下.可以便利地读出温度计的读数。当用于贸易计量时，其分辨力和准确度应符合4.2.2中的规格要求。
8.4测量数据的代表性检验
8.4.1
在使用固定式单点温度计前，应进行油罐温度的截面检验。目的是检验在典型的冬天和夏天的运行条件下，当通常数量的油品进入油罐时，罐内油品是否存在温度分层。用校准过的ＰＥT按照7.3（或7.4）规定的步骤进行参比测量。如果5个等间隔参比测量数据的变化范围超过1.0。Ｃ或固定式单点温度计与ＰＥT参比测量数据的平均值之差超过0.5℃.则固定式单点温度计不适合作为贸易计量使用。
8.4.2如果已经证明能够从固定式单点温度计获得代表性的测量数据，则应以不超过5年的间隔或按照油罐服务的变化时间（即储存油品的品种改变或来源变化时）重复8.4.1规定的截面检验。
注：如果检验数据超过了8.41规定的允差，则固定式单点温度计不得用于贸易计量。替代方法就是分别使用
4.156所述的ＰＥT或6.332～63.3.4中的某种取样法测量多点温度。
8.5使用固定式单点温度计的方法
只要油罐各截面的温度检验证明了单点测量数据的代表性，则可以直接读取固定式单点温度计的读数作为罐内油品的平均温度。
注：可以应用裸露杆管的修正值，见4.2.9。
