微焦点X光机主要是因为BGA的产生而在SMT行业中得到广泛应用。什么是微焦点及为什么微焦点能产生更清晰的图像，以前我已经写过许多这方面的文章，这里就不再赘述了。事实上用户更关心的是x光机到底能发现什么问题及如何挑选符合预算又实用的x光机。
既然X光机主要应用在BGA检测，那么我们先总结一下BGA会出现什么问题吧！BGA的问题主要有四大类：连焊、气泡、冷焊和虚焊.
气泡主要是由焊锡膏里的助焊剂和湿气造成的，气泡的位置多出现在球底部，所以如果面积太大就会影响稳定性，出现锡裂，这也是虚焊的一种，所以气泡的面积百分比就成为一项重要指标。行业的标准及IPC都有明确指标，面积百分比不应该超过25%。现在市场上的X光机，从低到高都有气泡面积百分比的测量功能。但问题便随之而来，很多使用者不知道在做气泡测量之前，必须加大X光管的功率来把锡球击穿，气泡的区域就会以白色呈现出来。接下来问题就出现了，到底用多大功率测量结果会较准确或使测量的误差最小呢？就目前市场上的低端机来说，如果操作不正确，一般测量误差可以达到10%以上，造成误判。而高机就不一样了，一般都会以自动设置灰度值的方法来保证测量误差不受操作者的影响，
冷焊是有铅改无铅和混铅时经常出现的制程问题，不用说都可以知道是在回流炉的熔化区发生的。很多用户不管在无铅或混铅（有铅焊锡膏无铅BGA）情况下都会使用锡膏厂家推荐的回流曲线或使用原来有铅制程，而恰恰忽略了无铅BGA球体积大，需要更高的温度（50华氏度）和更长时间（增加4-6秒）去*润湿（wetting）的事实。冷焊的结果就是BGA底部非常不结实，在有外力碰撞的情况下，就容易发生锡裂，形成虚焊现象。既然冷焊的原因与现象我们都清楚了，那我们就可以通过一些参数的设定来找出有冷焊的BGA并及时修改回流曲线。
最后再讲讲两种常见的虚焊现象。如图四所示，这两种情况都是虚焊。第一种情况，球面积偏小。注意，我们这里说的是面积偏小，而不是球直径偏小。为什么呢？因为BGA球在熔化后，很少会有球是很圆的，多多少少都会受焊盘影响而不太规则.
所以，如果用量直径的方法来计算球的大小，就只能用平均值，这样的误差在10%—15%左右。相反，如果用面积来计算，如果球的体积一致，那么正面照的X光图形不管圆不圆，面积的误差应在5%以内。
球面积太小是虚焊这很容易理解。由于焊锡膏不足或没有焊锡膏，BGA球底部没有润温，在倾斜70°后.
那么为什么球太大也是虚焊呢？事实上这也很容易理解，如果焊锡膏质量不好，或焊盘氧化都能形成拒焊，这种情况下，即使BGA球和焊锡膏都有熔化，但是底部形不成润湿，整个球被压扁而形成面积偏大，这种球在倾斜70°时，现象如图五所示。
从上面几个简单的例子，我们可以看到，X光机做为一台检测设备，可以通过对BGA的图像分析，找出制程中的问题和隐患，不管是印刷机、贴片机、回流炉或焊锡膏，从而大大提升产品品质，减少返修率。
