震荡真空烧结炉关键组件-化工仪器网-手机版

高温高压振荡烧结炉，该设备能够在高温烧结过程中，通过控制系统实现烧结压力的大小和频率变化，使烧结压力反复加卸载，从而实现振动烧结。

1、热区设计和气体管理系统
在升温和平均热处理温度达到６００°C时，残余聚合物粘结剂的除气过程发生。为了有效输送气体物质到热区外，需要在箱体内各个点都有一股连续同质的净化气流。气密炉胆（或马弗）的设计可以减小真空烧结炉的尺寸，实现外部加热。这种设计的主要优势在于，炉子提供了高纯气氛并确保热气流均匀地穿过零件。然而，在炉内安装一个冷却风扇并不是件容易的事情，这会导致较长的生产周期，炉胆也会产生更多的投资、维护和能源成本。
2、脱脂系统
在仔细去除热区的聚合物粘结剂残留后，为了避免粘结剂在管道、阀门或者泵上沉积，需要持续有效地处理和过滤载有粘结剂的工艺气体。
一个强大的真空泵实现了高效的热区抽真空，它由一个机械泵支持的罗茨泵构成。高温和高速率的工艺气体携带着饱和蒸发的聚合物材料，经真空炉壳底部的排气管抽出。当气流受冷管壁影响而转向的时候，突然降速、冷却，导致部分气态粘结剂瞬间再次冷凝；这样，高达２０％～２５％的粘结剂材料已经在管道沉积，最终将导致管道堵塞。

震荡真空烧结炉关键组件

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