青岛洁净车间设计小编告诉你糕点的发霉元凶
食品生产车间乃是重要的人员流动场所，其实大家也看到，近些年关于食品安全问题大大小小问题不少，食品企业参照GMP执行刻不容缓。
说到产品热保护层随着温度的下降，特别是产品表面温度的下降会很快消失。此时产品开始进入不安全阶段。也就是说产品一旦失去保护层，就是我们开始要对产品进行特别保护以防有害微生物的污染，这点在冷却过程极其重要。
根据生产实践，在生产过程中，我们发现车间在经过紫外线灭菌或臭氧后，环境卫生是可靠的，但是，生产持续三十分钟或更短的时间，我们发现沉降试验的结果已经到了车间要重新灭菌的程度了。原因很简单：生产过程中的车间卫生状况不可控！青岛洁净车间设计小编告诉你糕点的发霉元凶，原因大致有以下几个方面：
1.车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到*隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌，面粉微粒落到产品上能不带霉菌吗？
2.机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力是欠缺的！
3.洁净区域不洁净；如果没有做到*隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也会因为污染霉菌又成为传播源。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！有净化车间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。
4.生产技术不过关；生产技术主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制程序和执行情况。
5.配方不合理；厂家在使用复合防腐剂时，要调整好配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到协同效果。
6.内包装材料的管理：就是要灭菌到无菌的程度，一般用臭氧发生器灭菌最好。
我们前期在做食品厂车间布局设计是这样的：
食品厂房加工车间一般以钢混或砖砌结构为主，根据具体生产工艺，设计满足需求的生产车间。食品厂房加工车间的布局要讲究合理，既要便于各个环节的生产，也不能疏于卫生安全控制，防止作业中污染。下图为康合为某食品公司设计的规划图，仅供参考，如需量身定制属于你的净化车间，请致电详谈。
1.工艺原则
厂区布置应该满足生产工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。猜你喜欢：无尘车间设计
2.经济原则
生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，基本生产过程（产品加工过程）是主体，与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢，如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下，寻求运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。
3.安全和环保原则
厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。
青岛洁净净化技术有限公司主要从事净化工程的设计、无尘车间施工、洁净厂房检测工程后期装修、设计及空调通风设备系统安装。公司设计承建各种不同类型的净化厂房、净化车间、无尘车间及无菌室，标准要求和GMP规格要求的洁净厂房系统工程设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务。
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