高精度稀释仪过内置生动形象的状态图示操作界面可以很轻松地处理各种溶液的制备包括溶液稀释、比例分配和滴定等。注射泵精度高达99%，并且整个过程不受溶液粘度、蒸汽压力和温度的影响。液接部分几乎无溶液残留并且可兼容绝大多数强酸碱及有机溶剂等。
脱氧原理：由于特殊设计的塔有巨大的比表面积，使水基本形成水膜的形式与CO2气体接触，不但大大增大了接触面积，而且使CO2溶于水。脱氧的过程是通过水与CO2在填料床中对流而实现的，水在塔内通过重力的作用自上而下流动，CO2则靠压力差自下而上与水呈逆流流动。水在塔中形成水膜，当水膜自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在水膜内层的水转而处于表层，而原来处于表层的水转入内层，这样大大的减少了气体在水中的扩散速度，缩短了氧气的释放时间，大大的提高了脱氧效率。冷法塔式脱氧水的残氧量小于0.02ppm。热法塔式脱氧水的残氧量小于0.015p热法塔式设备的脱氧原理与冷法原理基本相同，但在热法塔式脱氧72度高温段脱氧同时对水进行了瞬时杀菌。采用三段式换热方式，节约能耗。
高精度稀释仪特点：分液和稀释数据无需重新设置，操作数据可保存到操作系统中的收藏夹里，仅需通过手持分配器上的按钮或者脚踏开关即可准确控制进样针和注射阀的工作。使得溶液的制备和分配等处理更加迅速，使批量处理工作成为可能。提高液体处理的准确度，消除人为操作误差。
浓度配比原理：系统由CO2流量计，CO2分析仪，CO2调节阀，调节阀，麦芽汁浓度仪等组成，该单元可以在线检测并控制CO2浓度，提高啤酒中的CO2含量及稳定性；采用在线浓度检测并控制原麦汁浓度，提高配比精度。
过程检测单元：在线的溶氧检测准确地测量系统的残氧量，并控制脱氧系统的运行；高灵敏度的温度检测系统，结合*的控制思想，控制稀释水的温度符合工艺要求；在线的PH检测系统保证稀释水的PH值符合要求，保证稀释酒的胶体稳定；高精度的流量检测确保浓度的准确测量；在线的原浓检测和在线的二氧化碳分析系统，使稀释酒的浓度和二氧化碳浓度的准确控制成为现实，次酒的回收功能使酒损降低。
