实验原理
塑料薄膜拉伸强度的试验原理是，在塑料标准试样的长度方向施加逐渐增加的拉伸载荷，使之发生变形直至破坏，试样破坏时所需要的最大拉伸应力就是拉伸强度。试样拉伸长度的变化用断裂伸长率表示。在应力-应变曲线的屈服点之前的直线段上，选取适当的应力和应变,便可求出塑料薄膜的弹性模量。
塑料薄膜的拉伸强度为：σt=P/bd
式中σt——试样的拉伸强度，N/ mm2;
P——试样断裂时的最大拉伸载荷，N;
b——试样宽度，mm;
d——试样厚度，mm。
塑料薄膜的断裂伸长率为：εt=(l-l0)/l0*100%
式中εt——断裂伸长率，%;
l0——试样原始标距，mm;
l——试样断裂时的标线长度，mm。
塑料薄膜的弹性模量为：E=σ/ε
式中E——试样的弹性模量，N/mm2 ;
σ——拉伸应力,N/ mm2 ;
ε——应变，%。
测试方法
按照国家标准GB1040“塑料拉伸性能试验方法”进行试验，试验设备可选用电子万能试验机，它适用于纸张、塑料薄膜、复合薄膜、复合非金属材料的拉伸强度试验。
按要求分剃沿纵向、横向切取试样各5条，试样的形状与尺寸如图3-19所示，并在标准环境下处理所有试样至平衡，处理时间不少于4h。
具体测试方法包括以下几点。
①按照国家标准GB 6672测量试样厚度，每个试样在标线内测量三个点的厚度，取算术平均值，精确到1um。
②在试样平行部分作标线，此标线不应该对测试结果有影响。
③夹持试样，应使试样的纵轴与试验机的上、下夹具中心连线相重合，并且松紧合适。
④按规定速度（(250±50)mm/min开动试验机进行拉伸试验。
⑤试样断裂后，读取载荷和标线间距的伸长量。如果试样在标线之外的某部位断裂，应取新试样重做试验。
⑥测量弹性模量时，应安装、调整测量变形记录仪，记录载荷和变形量。计算拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量。
在实际包装使用过程中，塑料薄膜的拉伸强度有一个限制范围。在这个范围内，变形后的薄膜可以恢复原状。但是，若拉伸强度超出这个范围，则变形后的薄膜不能恢复。通常选用屈服强度作用塑料薄膜的使用极限，如图3-20所示，σS、σB分别代表屈服强度、拉伸强度。屈服强度指试样在屈服点所受的拉伸力，其特征为薄膜在延伸的过程中，拉伸力没有明显的增加，应力-应变曲线在这时呈现出相对水平的趋势。需要注意的是，塑料薄膜的纵向拉伸和横向拉伸一般是不相同的。
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