在生产运用中有的阀门总是出现问题，是阀门的质量出问题还是安装使用不当所造成的呢？一般阀门出现故障一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多;二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。如果各个环节的工作准确了，阀门故障也会大大减少!这里介绍阀门的常见故障和处理方法；
一 阀杆升降不灵或开关不动
原因：阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;门杆弯曲;介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理：更换阀杆与丝母;对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
二 阀体渗漏
原因：阀体有砂眼或裂纹;②阀体补焊时拉裂。
处理：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。
三 阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵
原因：修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理：检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。
四 阀门内漏
原因：结合面损伤;关闭不严;阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。
处理：阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;改进操作，重新开启或关闭;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体，消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。
五.阀芯、阀座有裂纹
原因：结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。
处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
六.阀盖结合面漏
原因：垫片不符合要求或垫片损坏;螺栓紧力不够或紧偏;结合面有缺陷。
处理：更换垫片;重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;解体修研门盖密封面。
七.填料泄漏
原因：填料压盖未压紧或压偏;填料材质不对;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤
处理：检查并调整填料压盖，防止压偏;正确选择填料;按正确的方法加装填料;修理或更换阀杆。
八.阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲
原因：操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;螺纹配合过松或过紧;操作次数过多、使用年限过久。
处理：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;选择材料合适，装配公差符合要求;更换备品。
