金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属冲击试验，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。
该机型可以配全自动送样系统，可大大的提高试验效率，减轻试验人员劳动强度；也可选配仪器化冲击系统，能记录并分析整个冲击过程的各种曲线、数据及特征值，并能够进行数据输出及打印试验报告等。
数显式摆锤冲击试验机维护保养作业指导
1、摆锤的自由悬挂与支座的相对位置。GB/T3808-2002规定：摆锤自由悬摆时，冲击刀刃与试样的间隙应在0.5mm以内，实际最好摆锤在自由悬垂时，冲击刀刃应与试样似接非接状态
2、摆锤和摆杆的刚度。理论上摆锤式冲击试验机是利用单摆原理设计的，而冲击试验是测定摆锤冲击试样后的剩余功，为此要求摆杆和摆锤都必须有足够的刚度
3、度盘指针。摆锤铅垂时，度盘指针应调至最大能量位置；摆锤空击时，度盘指针应平稳无跳动地被带至零位，回零差得最大允许值为摆锤最大能量的0.1%
4、能量损失包括客气阻力、轴承摩擦和指针摩擦损失的能量，对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和客气阻力应具有能量损失自动测试功能
5、检定时试验机应处于正常工作状态
(1)试验机的安装与地基基础。冲击试验机必须牢固安装在质量足够大的混凝土地基上，确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保证试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。
(2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。
(3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的最大允许值为摆锤最大能量的±0.1%。
(4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。
为延长摆锤式冲击试验机的使用寿命，后期使用摆锤式冲击试验机时一定要注意定期对设备进行检修和保养，目的也是为了保证测试的精确度。
具体保养工作如下：1、要定期检查设备各零部件连接处的螺栓是否有松动，要使连接紧固2、定期清理和维护设备，保证设备清洁、润滑良好、防腐良好3、做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数必须为零。
