意义和用途
1、该测试提供了一种快速的方法，用于评估当包装暴露于压差下时包装密封失效的趋势。在诸如灭菌和运输的过程中可能会出现压差。该测试方法提供了包装破裂强度的指标，通常在密封的一个或多个区域会发生破裂。最小破裂强度的指示器对于包装制造商和最终用户在确保足够的包装完整性方面可能很重要。此测试方法无法提供包装密封均匀性的度量。该测试方法也不能提供整体包装完整性或与所使用的约束板表面接触的包装区域的破裂强度的评估。
2、该测试通常用于快速评估包装在制造过程中以及包装生命周期各个阶段的密封强度。
3、如果要在测试设备之间建立关联，则测试的所有参数必须相等。典型参数可以包括但不限于包装尺寸，材料，密封的类型和配置，进入包装的空气流量，压力检测传感机制和灵敏度（机器对压降的响应），测试物品的位置，刚度约束板的间距以及约束板之间的距离。有关更多信息，请参见附录X2。
4、该测试不一定与通常使用测试方法F1140或F88（或等效方法）测量的包装密封强度相关。
范围
1.1该测试方法涵盖了确定密封件的最小破裂强度的程序，该密封件在内部受压并封装在约束板内时，围绕软包装的周长放置。
1.2本文所述的测试方法在功能上与测试方法F1140类似，不同之处在于使用了限制板。测试方法F1140描述了不包括使用限制板的爆破测试方法，适合确定包装承受压力应力的一般能力。在测试方法F1140下，应力不会均匀分布到包装密封件的所有区域。在不受约束的条件下，包装袋上的压力在充气袋中部的最大位置处膨胀至最大直径。因此，测试方法F1140可能无法可靠地检测出密封的最薄弱区域。
1.3爆破测试在内部对包装物进行加压，并逐渐对包装物加压，直到包装袋密封件周围的“爆裂”区域因加压而打开。通过在加压期间将包装放置在约束板内，以保持包装的尺寸稳定性的方式导致沿着通常在其上放置密封的包装的周边更均匀地施加应力。这使测试更有可能检测到密封的最薄弱区域，并提供“爆裂”打开包装所需压力的测量值。
1.4该测试仅适用于在软包装的周围（通常称为袋装）周围密封的软包装。特别地，其旨在适用于具有具有可剥离密封特征的密封的包装（最终用户将其剥离以移除包装内的物品）。
1.4.1多孔阻隔材料未能达到足够的压力以使包装密封破裂，这可能是由于体积流量不足所致。有关信息，请参见附录X4。
1.5以SI单位或英寸-磅单位表示的值应单独视为标准。每个系统中规定的值不一定是精确的等价物。因此，为确保符合标准，每个系统应独立使用，并且两个系统的值不得合并。
1.6本标准并非旨在解决与使用相关的所有安全问题。本标准的使用者有责任建立适当的安全，健康和环境规范，并在使用前确定法规限制的适用性。建议在需要使用此程序的用户设计和制造约束板固定装置的地方特别小心。有关应力因子计算和结构设计考虑的更多信息，请参考附录X3。
1.7本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准，指南和建议的原则的决定》中确立的*的标准化原则制定的。
参考文件
ASTM标准
E171调节和测试柔性屏障包装的实践
E691进行实验室间研究以确定测试方法精度的实践
F17有关主要屏障包装的术语
F88柔性阻隔材料密封强度的测试方法
F1140不受约束的包装的内部加压失效抵抗力的测试方法
LSSD-01泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎街强度等指标的量化测定。
