超声波乳化设备可利用超声波能量，将两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体。各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料都是全部或部分的乳液，可以使用超声波乳化设备进行制备。乳化液存在于生活的各个方面，了解如何控制和优化性能对于生产高质量的产品至关重要，质量定义为适用于终的应用。
乳化简介：
不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，超声波乳化设备提供了高强度的超声波能量，将液相（分散相）分散在第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。
两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。
乳化过程：
超声波乳化是由空化作用引起的。穿过液体的超声波使其连续地进行压缩和膨胀。高强度的超声波提供了分散液相所需的能量。当达到压力时，在内聚力较弱的点处，产生液体破裂。这种破裂之后，在发生破裂的点处出现超压，并发现存在一些空腔。在这些空洞中，液体溶解的气体以气泡的形式在短时间后爆炸。
为了稳定新形成的分散相液滴以防止聚结，将乳化剂（表面活性物质，表面活性剂）和稳定剂加入到乳液中。将终液滴尺寸分布维持在与超声分散区中液滴破裂后进行分布时的相等水平。
空化过程受超声波频率和强度的影响，体中空化的出现，在很大程度上取决于液体悬浮未溶解气体的存在，气体的存在似乎起到了催化剂作用。在一定的压力下，空腔的形成在一定程度上取决于发展时间和超声频率。超声乳化过程代表了对立过程之间的竞争。因此，有必要选择合适工作条件和频率，以便破坏效应占主导地位。
要制备水包油型乳液，其限声强比制备油包水型乳液的限声强要低得多。声场的类型影响乳化过程，即施加一定的行波。与施加一些静止波相比，过程效率提高了。这可以通过以下事实来解释：在静止波场中，与分散相反的过程，即凝结占优势。
超声波乳化优点：
可以控制乳状液的类型。
生产乳液所需的功率小。
所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。
浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。
成本低，超声波乳化一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。
与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波乳化具有许多优点。
所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。
超声波乳化机：
波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，有效的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当好的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。超声波乳化设备维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超声波乳化设备功率可调，可以适应特定的产品的乳化要求。
超声波乳化设备应用：
超声波乳化设备已广泛应用于食品、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业域，超声设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升设备。超声波乳化也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡，不可思议的是，在功率超声波的作用下，可以制造20%的石蜡乳液。
