馏程双管自动测定仪培训安装主图
1、产品名称：单（双）管自动沸程测定仪
2、仪器型号：SC-7534（单管）SC-7534Z（双管）
3、A面部件控制开关：灭火和撤火 B面部件控制开关：灭火和撤火
4、A面相关部分温度：冷浴温度、回收温度和蒸汽温度
5、B面相关部分温度：冷浴温度、回收温度和蒸汽温度
6、A面实验启动按钮 B面实验启动按钮
7、大气压力及机箱内温度
8、界面切换按钮：系统设置、方法设定、历史数据、设备检测、仪器校正、调试和蒸馏界面
l 1 建立方法
按新建按钮，在弹出的界面中输入方法名称确定 对以下参数进行相应的添加后保存
l 2 删除方法
选择要删除的方法，按删除按钮，在弹出的界面中按确定键即可删除
l 3 执行标准
设定本方法所执行的标准，共有GB/T 6536-2010、GB/T 6536-1997、ASTM D86、GB/T 7534-2004、ASTM D1078、GB/T 3146-2010、ASTM D850七种标准可供选择
l 4 温度设定
冷浴温度及冷阱温度的设定，具体温度请参照相应的执行标准
由于有些标准或有些样品的冷浴需要分段控制，不同的段冷浴温度不同，可以选择不分段、回收体积和蒸汽温度
正常实验选择不分段,如果选择回收体积或蒸汽温度,还要设定冷浴分段的分界点和第二段冷浴温度
l 5 温度模式
温度模式分为：1、真实温度 2、低温水银温度 3、高温水银温度
由于该仪器采用精密的电子温度传感器，所采集的温度为真实温度，为了转化为全浸水银温度计数据，所以要选择低温水银温度计或高温水银温度计进行修正
l 6 气压修正
输入气压修正系数,对于GB/T 6536 ,ASTM D86标准,采用悉尼杨公式,由于其气压修正系数为固定值,无需输入
对于GB/T 7534 和 ASTM D1078,需要输入系数K1
对于GB/T 3146-2010 和 ASTM D850,需要输入系数K1和K2
l 7 结束条件
共有初馏点,蒸馏点,干点,回收体积,蒸汽温度五种结束蒸馏的条件可供选择
如果选择回收体积或蒸汽温度做为结束条件,还要输入相应的结束时的体积或温度
l 8 蒸馏速率
设定蒸馏过程中,液体回收的速率
l 9 记录点
设定需要记录体积对应温度的点,最多设定20个点,如果多于20个记录点,多余的将会舍弃，
蒸馏过程中,如果回收体积并未达到设定的记录点,该记录点也不会显示
1、冷浴加热控制：
显示当前冷浴温度，输入所要控制的功率，最大为100
上按键和下按键为向上或向下调整功率1%
启动为启动冷浴加热,停止为停止冷浴加热
2、电炉加热控制：
电炉加热与冷浴加热相同，不再赘述
3、初馏点检测：
启动初馏点检测,启动后用手遮挡初馏点检测器,将会蜂鸣,这说明初馏点检测正常.从冷凝器中流下液滴,能检测到初馏点,才能说明初馏点检测器的位置是合适的
4、执行机构检测：
通过启动电炉风扇、回收室风扇来检查相应执行机构是否正常
以上是对单管或双管的A面进行说明，双管的B面与此相同
