切削液常用于机加工行业中，有着润滑、冷却、防锈等作用，但大不多会出现一些不可避免的问题，比如切削液起泡、有浮油发臭变质等，建议用工业油水分离器进行净化处理
切削液常见的问题：
（1）起泡沫、气泡
切削液溶容易受到温度、压力差、循环激烈等因素影响，以及添加其他助产剂而产生化学反应、机器设备的运转与搅拌、车间环境较差等因素导致大量泡沫和气泡产生，如不及时处理，可能会对生产进度及成本产生坏的影响。
（2）有浮油
浮油产生，在机床运转中会有导轨油、液压油、主轴油等加工油类物质会混入切削液中，这些杂油密度比水轻，浮于切削液表面，杂油大多呈现游离分散状态而且具有较大危害，会容易造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常。
（3）发臭变质
如切削液不按严格规定使用，容易使大量厌氧菌进入切削液中并迅速繁殖，导致了切削液变质发臭，使用效能下降和寿命变短。特别是在夏天和切削液隔一段时间不用之后，就会有气泡、浮油、发臭变质确实让人苦恼，特别是难闻的味道，让人更是比较难接受，那如何来解决呢？
帝昂天科工业油水分离器，低能耗，内置臭氧除菌装置，除菌除臭又除油，除油率高达98%以上，适合各种加工中心液槽浮油、霉菌、铁粉、铝加工产生的粉末等的清除。在线循环式过滤净化，不停机、不停产，轻松完成切削液的净化维护工作，延长切削液使用寿命。
