一种镍基高温合金的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镍基合金技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]镍基高温合金以其耐高温、耐高压、可焊性性好等优异的力学性能，被广泛应用于航空、船舶、核能、地面燃汽轮机、石油化工等领域，且随着世界上对镍基高温合金大型铸件的研发，其用量也不断增加。工业上通常采用热处理来改变镍基高温合金的金相组织，保证镍基高温合金金相组织中析出体积分数充足、析出颗粒尺寸合理的强化相-γ 〃(即:Ni3Nd)，从而达到增强镍基高温合金力学性能的目的。
[0003]目前镍基高温合金的热处理多采用合金手册上的标准热处理工艺和改进的热处理工艺。但是这些热处理工艺制度是针对变形的镍基高温合金制定的，而对于铸造的镍基高温合金和热等静压后的镍基高温合金存在局限性和一些问题，这主要是因为:铸造的镍基高温合金金相组织中含有富铌铸造偏析相，主要有富铌液析碳化物、Laves相和δ相等，其中富银液析碳化物只能通过变形打碎才能分解，而Laves相和δ相等富银铸造偏析相可以通过合理的热处理均匀化分解。对于变形的镍基高温合金，组织中富铌偏析物均能充分分解释放铌元素，所以按照标准热处理工艺，强化相-γ 〃能够充分发育。而对于热等静压后的镍基高温合金，与变形的镍基高温合金相比，组织中含有未被分解的富铌液析碳化物，这部分铌不能进入合金基体参与γ 〃的形成，因此采用针对变形的镍基高温合金制定的热处理制度处理热等静压后的镍基高温合金就会使γ 〃发育不全，进而导致力学性能大幅下降；而铸造的镍基高温合金未经过热等静压和变形处理，组织不如热等静压处理后镍基高温合金组织那么均匀，存在树枝晶偏析，因此采用标准热处理工艺后，还能在枝晶间偏析区析出部分充分发育的γ 〃，形成骨架强化，勉强达到合金技术规定的强度，但是远低于变形镍基高温合金经标准热处理制度后的力学性能。
[0004]因此本发明依据合金强化机理，提供一种新型的热处理工艺，能够处理铸造的镍基高温合金和热等静压后的镍基高温合金，在其保持塑性水平不降低或者仍保持在工程应用可以接受的水平上，使其强度大幅增加。
