热处理设备是每个铸钢重要的加工环节。热处理的质量直接影响零件或产品的内在质量和性能。在生产中，影响热处理质量的因素很多。为了产品质量能够满足标准要求，所有铸件都必须从原材料、热处理设备处理设备，然后对热处理的每一道工序进行严格的检验。一旦产品出现质量问题，就不能转到下一道工序，以产品质量。另外，热处理生产中一个称职的检验员，按照标准的技术要求对热处理后的产品进行质量检验是不够的。在质量检验过程中，如果发现质量问题，需要帮助操作人员分析产品质量问题的原因，找出解决方案，优化可能出现错误的过程，控制可能影响热处理质量的所有因素，确保生产出性能可靠、用户满意、质量优良的合格产品。
热处理的质量检验一般包括淬火、表面淬火和回火后的检验。
1、开裂，无论铸件表面是否有裂纹，因此热处理件必须进行检查，检查的重点应在应力集中部位、尖角、薄壁孔、厚度交界处、键槽和凹陷出等。
2.过热和过烧，过热和过烧可以用金相显微镜检测。产品淬火后，不允许有粗针状马氏体过热组织和晶界氧化过热组织，因为过热很容易导致铸件强度降低，导致铸件脆性增裂。
3.如果变形和淬火变形，需要按要求检查。如果变形超过规定，则需要校直。如果因其他原因无法校直，变形超过加工余量，则需要进行维修。
4.软点和软点会造成工件磨损和疲劳损坏，所以做铸件时不允许有软件。主要原因是加热冷却不当，或者原材料组织不均匀，有带状阻挡和残留脱碳层等。软点需要及时修复。
5.氧化脱碳，加工余量小的铸件，在氧化脱碳方面要严格控制。切削刀具和磨具不允许脱碳。淬火件严重氧化脱碳时，加热温度必须过高或保温时间过长，铸钢件必须同时进行过热检查。
6.硬度不足。这种情况一般是产品淬火时加热温度过高造成的。过多的残留奥氏体也会导致硬度降低、加热温度低或保温时间不足、淬火冷却速度不足、操作不当等。这种情况只能修复。
铸钢厂家要时刻记住，经过终热处理的铸钢表面不允许有磕碰、缩径、损坏、腐蚀等缺陷。
