1.人工成本高，吞噬了大量的企业利润。不知道作为一个磅房管理人员，你有没有算过这样一笔账，一个司磅员每个月的工资需要多少，磅房一般需要同时有两个人，一个司磅员和一个监磅员，一台磅一天下来三班倒就需要六个人，然后这六个人之外还需要有1~2个人来进行调休和顶替请假工作。一台磅就需要有7~8个人来进行管理。在目前人工成本居高不下的情况下，人口红利消失，像一些大中型企业，厂里有几十个计量人员，每年需要上百万的人工成本支出。
2.工作效率低，传统的手工过磅模式下，地磅管理的称重计量工作全靠司磅员记录，司磅员工作量大。在传统型的企业里，经过我们的统计，人工过磅每车需要120秒-150秒。如果再算上后期财务人员去核对车辆信息、核对订单信息等众多的信息，效率就会十分低下。
3.传统的手工地磅管理当中的现象防不胜防。例如：多车协作压磅、司机或管理人员遥控、货车一车多过、货车更换车牌、水箱加水、大车过磅小车回皮等情况层出不穷，更甚有的企业员工和司机勾结或人情秤，肆无忌惮地损害了企业的利益。
4.质检化检、入库数据脱节，监管成盲点。称重行业一般流程多涉及计量、核对、管理等环节，不同品质的货物之间的价格、用途各不相同，传统的手工过磅模式就很容易出现以次充好，员工修改化验数据的情况。
5.传统过磅模式下容易出现超预付款拉货，造成财务坏账。一般传统模式下的磅房工作都是月底结算，很多的企业就会在月底前超预付款拉货，等到月底结算时才会发现，这种行为给企业带来了严重的风险和隐患。
6.数据信息和ERP系统相互独立，计量过程中难以实现数据的直接对接，并且，磅房数据全靠员工手工录入，真实性差，稍有不慎就会损害到公司的利益。 7：大型企业组织结构复杂，领导获取信息滞后，影响企业决策。企业管理层也难以通过对现有数据的分析对企业方向进行及时的决策和调整，企业上下游之间的信息传达性较差。传递过程环节多，数据信息容易失真，紧急情况难以及时作出对策。领导审批效率低，流程慢。
