CL-100齿轮磨损试验机操作规程
1产品满足标准：
该机用于评定齿轮或润滑油抗胶合承载能力的试验等。
满足SH/T 0306-1992 润滑剂承载能力测定法设备要求（CL-100齿轮机法）；
满足GB/T 13672-92 齿轮胶合承载能力实验方法设备要求；
满足GB/T 14229-93齿轮接触疲劳强度试验方法设备要求。
2 主要用途
2.1 主要用途
该机用于润滑剂承载能力的评定试验。
3 主要规格 技术参数 技术指标
序号 | 项目名称 | 规格 参数 指标 |
1 | 最大扭矩 | 1KN.m |
2 | 最大载荷级 | 13级 |
3 | 温度控制精度 | ±2℃ |
4 | 驱动电机功率 | 7.5kw |
5 | 驱动电机转速 | 2880min(无级调数) |
6 | 试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分） | 1.25L |
7 | 加热功率 | 0.5*3=1.5kw |
8 | 主机外形尺寸（长*宽*高） | 1390*705*1082mm |
4 工作条件
试验机应在下列条件下工作：
4.1 电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2% ；
4.2 试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差不应超过0.2/1000；
4.3室温10℃-35℃；
4.4 环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；
4.5相对湿度不大于80%。
5 结构特征与工作原理
该机是一种动力闭环结构，加载方式采用加载杆挂砝码的方式。
5.1 加载方式
加载杆挂在加载离合器的槽轮上，加挂砝码后，通过紧固加载离合器的螺母，将加载离合器上上网两个槽轮拧紧，取下砝码及加载杆。在扭矩测量离合器上可读出扭矩。
5.2 试验机的主轴转动装置
轴2是主动轴，轴1是被驱动的。
6 吊运和保管
吊运时，将绳索挂在试验机的两个吊运螺栓上即可。
实验完成后，须卸掉载荷，并放出试油，关掉电源。
7 安装与调整
将试验机主机放在水平的地板上，垫上垫铁，在试验机的台面上放一水平仪，通过调整垫铁，使试验机主机工作台纵横方向水平误差不超过0.2/1000.
8 使用与操作
8.1 拆下试验齿轮
松开加载离合器槽轮上的所有螺母，查看加载离合器的两个法兰应能分别独立的相对转动。
先拆下实验齿轮箱的顶盖和轴承盖，再用螺丝刀把止动垫圈与锁紧螺母卡住的地方分开，用钩头扳手把锁紧螺母松开，把止动垫圈和调整垫取下，然后把侧盖螺钉拆下来，用两个T型附件螺钉把侧盖拉出来，注意侧盖不要歪斜。
用卸齿工具拆下已作过试验的试验齿轮。
8.2 安装新的试验齿轮
利用装齿轮工具，首先安装小齿轮，然后安装大齿轮，但安装小齿轮时先不要*推进去，转一转加载离合器的两个法兰，使小齿轮的一个齿啮合到另一个齿轮的一个齿上时，就把小齿轮推到最终位置。装上调整垫圈、止动垫圈、锁紧螺母，按照试验方法的要求清洗齿轮箱。用橡皮锤轻轻地敲着侧盖，将侧盖安装在齿轮箱上，紧固螺钉，再装上上盖。
8.3 试验准备
按照试验方法的要求，对试验齿轮箱及新的试验齿轮进行认真的清洗。注意：装配试验齿轮时大、小齿轮两边的垫圈（间隔环）位置不能互换，须各就各位。
试验步骤请按照《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T0306-92》的规定，这里就不详细叙述了。
注意：在给试验机加好载荷后，要拔下加载离合器的销钉。
8.4电控操作
电控柜面板部分。
8.4.1 面板a的操作
8.4.2.1 温度控制表的操作
试样的加热及温度的调整，都通过这块表实现。具体的操作方法请见的使用说明书。
8.4.2.2温度控制表和电源开关
在温度控制表的右边有一个开关，掰到“开”的一边，温度控制表接通电源，掰到“关”的一边，温度控制表断开电源。
8.4.3.1转数控制部分的操作
顺时针旋转，转数增加，逆时针旋转减小转数。
8.4.3.2 循环油源操作
8.4 油源开关（绿）：循环油源电机开
油源开关（红）：循环油源电机关
9维护与保养
9.1 更换轴承和油封的方法
在运转很长的时间以后，需要更换损坏的轴承和油封。
齿轮箱侧盖上的轴承，将侧盖拆下就可以更换了。其它部位的轴承和油封就将整个齿轮箱卸下来，再卸下轴承端盖，就可更换了。
9.2更换驱动齿轮的方法
当驱动齿轮的轮齿发生断裂情况时，这对齿轮需要更换。
关闭电源后，松开电机座的螺钉，把电机从弹性联轴器上拆下来。将试验机驱动轴联轴器左法兰上的轴向紧固螺钉松下后，法兰就可以从有锥度的轴上面取下来。放掉齿轮油，按照拆下和安装试验齿轮的方法更换驱动齿轮。
9.3设备如果长时间不使用，请将机器表面涂上防锈油并将机器盖好，以防止落上灰尘，并将工具也涂上防锈油封好。
10 常见故障及排除方法
按下驱动电机开关，驱动电机不驱动。
原因可能有以下几个方面：
a) 加载离合器下面的销钉没拔出。关闭电源，拔下销钉即可。
b) 电路出现故障，请有经验的电器工程师修理。
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