冷阱蒸发的速率不仅受到摄入能量的影响，而且受到真空泵的泵速影响。较大的样品蒸发表面积是影响真空泵效率的瓶颈所在，而不是样品容量和数量。更为有效的是使用冷阱，而不是用更大的真空泵。由于冷阱的使用，一方面有利于水蒸气凝结，另一方面提高了有机溶剂蒸发密度，更易于凝结。
制冷剂回收至水冷凝器
1. 请确认冷却水和电力供应合格；
2. 冷阱、硅油温度和环境温度相近，如冷阱、硅油温度较低时回收制冷剂可能回收不*；
3. 关闭水冷出液阀门；
4. 打开循环泵，启动压缩机，10s后打开板冷电磁阀，运行3min后，关闭板冷阀；
5. 打开冷凝电磁阀，运行压缩机5-8min；
6. 检查压缩机中压，中压压力在0kgf/cm左右，停止压缩机运行，同时将水冷凝器进液阀关住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。
更换冷冻机油
制冷系统冷冻机油管理非常重要，本节只介绍两种机型的常规换油方法。
活塞压缩机更换冷冻油
1. 按操作把制冷剂回收到水冷凝器;
2. 关闭活塞压缩机曲轴箱加热器电源开关，准备好盛放废冷冻油的容器和清洁布及和原压缩机相同型号的冷冻油；(注意：冷冻油加注错误可能导致压缩机或制冷系统故障！)
3. 首先将压缩机高压板阀逆时针拧到底，拆除压缩机高压板阀上的堵头。压缩机高压板阀顺时针拧3/4圈，排出压缩机内压力直至压力为0Mpa，无气体排出；(注意：进行此步操作时戴上护目镜预防油脂溅入眼睛！)
4.逆时针方向拧下放油堵头(图片放油堵头位置)，取出预紧弹簧和油过滤网，放出冷冻机油；(注意：放油堵头上有铝制密封圈*！)
5. 拆下曲轴箱边油位视镜，并清洁；详见图曲轴箱边油位视镜。
6. 使用洁净的0.3Mpa压力的洁净氮气接，由油视镜处插入压缩机曲轴箱内，吹出残余冷冻机油；
7. 清洁油过滤网、放油堵头脏污，并用氮气吹扫干净；
8. 依次安装好油过滤网、预紧弹簧、放油堵头、油位视镜；
9. 压缩机检漏。(参照3.4制冷系统加压检漏)；
10.拆除压缩机油分离器至压缩机的回油管，用一根加油管把回油角阀和油桶相连。(注意：加注油量与放出油量相同，聚酯油开封后建议在24小时内使用结束)
11. 用一根抽空管把压缩机高压板阀排出口与真空泵抽空角阀相连，启动真空泵组，利用压差把油加到机组内。
12.参照制冷系统抽空，对压缩机抽真空。
13.依次打开水冷进液阀、水冷出液阀等相关阀门。
14.打开压缩机曲轴箱加热器电源，待油温升至常温以上，打开压缩机电源，开机测试。
螺杆压缩机更换冷冻油
1. 按操作把制冷剂回收到水冷凝器；
2. 准备好盛放废冷冻油的容器和清洁布及和原压缩机相同型号的冷冻油；(注意：冷冻油加注错误可能导致压缩机或制冷系统故障！)
3. 打开油分离器下端的排油角阀，把废油排出，直至无冷冻机油排出为止，关闭阀门；
4. 打开油冷却器底部放油角阀，把废油排出，直至无冷冻机油排出为止，关闭阀门；(注意：进行此步操作时戴上护目镜预防油脂溅入眼睛！)
5. 从压缩机吸入端盖顶部放空顶针阀，排出压缩机内压力直至压力为0Mpa，无气体排出；
6. 松开油过滤器顶端放空顶针阀，排放油过滤器内残余压力，松开油过滤器4颗内六角螺栓，取出旧滤芯更换新滤芯；
7. 压缩机检漏。(参照3.4制冷系统加压检漏)；
8. 用一根加油管把油分离器底部放油角阀和油桶相连；(注意：加注油量与放出油量相同，聚酯油开封后建议在24小时内使用结束！)
9. 用一根抽空管把压缩机吸入端盖顶部放空顶针阀与真空泵抽空角阀相连，启动真空泵组，利用压差把油加到机组内；
10. 参照制冷系统抽空，对压缩机抽真空；
11. 依次打开水冷进液阀、水冷出液阀等相关阀门。
