自动岩石锯石机的正确使用：
1、机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。
2、检查整机各部分是否灵活，各紧固件是否松动。
3、打开电源总开关，电源指示灯亮。
4、按切刀按钮“开"，看看切刀旋转方向与罩壳上的箭头方向是否一致，若相反必须进行调整，整机其他转动方向出厂时与切刀一起已经调好，切刀转向正确就一切正常。
5、双刀片锯石机带有50毫米和100毫米两套专用套垫，可供50—150立方或50—150圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用50毫米套垫。如切割100毫米试件，可用100毫米套垫，如切割150毫米试件，可两个套垫共同用上。
6、直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。
7、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母，重新用扳手紧固好。
8、根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而影响刀片和岩样。
9、工作时先启动切刀电机，然后按下进件按钮。
10、JZT控制器(在控制台上)的转速表为工作进退调速电机的传速指示，在工作进退过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分范围左右。中硬一类的为600转/分左右，软岩石为900转/分左右为宜，此为，该转速表刻度值为1200转/分，这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异，自行选择。
11、切削一刀后，松开顶杆螺丝，将被切割的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后松开拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
12、根据试验，在最后进行岩样成形切削时，需配备一块厚度4—5mm 宽度6—10mm 左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到最后岩石突然分裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
13、切刀运动到终端后退时，需待刀片*脱离试件后，再打开，密封门拆卸试件。
自动岩石锯石机的维护保养：
1、工作完毕后，应清洗工作台上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍。
2、刷净工作台进退导轨与丝杠，涂上润滑油。对于主刀轴，丝杠轴和两端及变速轮轴上定期加注黄油或机油。
3、传动箱内注HL—30齿轮油，每月检查油的质量状况，如发现氧化分解，胶化及杂质等状况应更换。
4、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈处，涂上润滑油。
