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在我国的磁粉检测中，交流电磁化被广泛使用，具有以下优点：

（1）对表面缺陷检测灵敏度高，由于趋肤效应在工件表面电流密度最大，所以磁通密度也最大，表面缺陷产生漏磁场比较显著，提高了工件表面缺陷的检测灵敏度。

（2）容易退磁，交流电磁化的工件，磁场集中于工件表面，所以交流电磁化的工件剩磁容易去掉，还因为交流电不断换方向，退磁方法简单又容易实现。

（3）电源方便，设备结构简单，由于交流电电源能方便输送到检测场所，设备结构简单。

（4）能够实现感应电流法磁化，根据电磁感应定律，交流电可以在磁路里产生交变磁通，交变磁通又可以在回路产生感应电流，对环形件实现感应电流法磁化。

（5）磁粉探伤机能够实现多向磁化，多向磁化常用两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场或用一个直流磁场和一个交流磁场矢量合成来产生摆动磁场。

（6）磁化变截面工件磁场分布较均匀，用固定式电磁轭磁化变截面工件时，可发现用交流电磁化，工件表面上磁场分布比较均匀。如用直流电磁化，工件截面突变处有较多的泄漏磁场，会掩盖该部位的缺陷显示。

（7）有利于磁粉移动，由于交流电的方向在不断地变化，产生的磁场也在不断变化，有利于搅动磁粉使磁粉向漏磁场出迁移，使磁痕显示清晰可见。

（8）可用来评价直流电或整流电磁化发现的磁痕显示，由于直流电磁化较交流电发现的磁痕深，所以直流电磁化发现的磁痕显示，如退磁后用交流电磁化发现不了，说明该缺陷不是表面缺陷，有一定的深度。

（9）适用于在使用中工件的检验，用交流电磁化检查在现场工件表面疲劳裂纹灵敏度高，设备简单轻便，有利于现场操作。 

（10）交流电磁化时工序间可以不退磁。 

交流电磁粉探伤机的局限性

（1）交流电剩磁法检验受交流断电相位影响，剩磁大小不稳定或偏小，易造成质量隐患，所以使用剩磁法检验的交流磁粉探伤机，应配备断电相位控制器。

（2）探测缺陷深度小，对于直径1mm人工孔，交流电的探测深度，剩磁法约为1mm，连续法约为2mm。