脱硝过程中氨气逃逸监测解决方案ERUN-QZ9300S

一、产品技术详细描述

1、货物配置表（单套）

2、货物参数、指标、性能详细描述

2.1 系统概述

脱硝过程中氨气逃逸监测解决方案ERUN-QZ9300S采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

分析仪采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，为目前国际主流的气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。

2.2.1 装置特点

ERUN-QZ9300S 型取样探头用于本系统的样气采样，具有滤尘和伴热的功能，可以有效的防止采集的样气的冷凝，*的结构设计使采样系统更加可靠，样气丢失率更小，保证分析系统的稳定和真实；

▶产品特点：

（1）该装置与样品接触的部分全部采用316L不锈钢材料加工制成，高温条件下抗腐能力很强。配制防雨罩*可以胜任室外工作环境。

（2）在设计上采用等温加热体，结构紧凑，加热温度稳定。

（3）过滤器滤芯采用SiC陶瓷过滤器，具有过滤面积大，过滤精度高等特点，更换时可将其从装置中整体拉出，操作简单，无需工具，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。

（4）该装置除设有一样气输出口外，还设置有一个可复用的反吹／校准口，在配置时可灵活安排气路。

（5）操作简单,带有低温报警.

（6）滤芯更换无需工具 。

（7）开关方便，带扣锁保护罩

（8）高效过滤清洁系统

▶技术参数

（1）最高采样温度：300℃

（2）最大工作压力：5bar

（3）采样腔加热温度: 200℃（出厂设定，温度可调）

（4）电源：220VAC 50/60Hz  400W

（5）环境温度：－20~80℃

（6）最大粉尘浓度：100g/m3

（7）陶瓷滤芯过滤精度：2μm（其它精度可选，1-10μm）

（8）滤芯尺寸：150*40/20mm 

（9）反吹气接口：OD8/6卡套式接头。

（10）采样气出口：OD8/6卡套式接头 

（11）含采样探杆：￠25×1200mm/长度可选

（12）安装附件:安装法兰盘\对装法兰盘\安装螺栓\法兰盘密封平垫

2.3 预处理及控制单元

2.3.1 工作流程

如系统流程图所示，样气经采样探头，由采样伴热管输送至预处理单元，预处理单元包括常闭型高温阀SV1，精密过滤器、射流泵，其中SV1阀用于在停止采样时切断气路，精密过滤器用于进一步净化样气，去除样气中的粉尘等，射流泵则用于提供样气传输时的动力，系统由PLC控制实际自动周期采样及吹扫。所有样气流经元件及管路均置于恒温加热盒中，防止管路被铵盐堵塞，减少样气损失。

2.3.2 技术参数

（1）机柜：1146H×860L×325mm，防护等级IP65；

（2）材质：采用2mm钢板静电喷涂；

（3）控制系统：采用PLC控制，实现自动采样、吹扫、故障报警等；

（4）射流泵：使用0.2-0.6MPa压缩气源经预加热后进入射流泵产生采样动力，采样流量8L/min，316L材质，防腐蚀，无机械部件，保障长时间稳定运行；

（5）除尘：经过采样探头除尘的气体再经过一级0.2um级过滤器再到气体分析仪，确保分析仪的长期稳定运行；

（6）加热： 所有样气流经元件及管路均置于恒温加热盒中,加热控制温度190℃;

（7）系统供电:AC220V,3000W。

2.4 分析单元

2.4.1测量原理

激光气体分析仪的测量原理是可调谐半导体激光光谱吸收技术Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，TDLAS最早于20世纪70年代提出。初期的TDLAS技术只是一种实验室研究用技术，随着半导体激光技术在20世纪80年代的迅速发展，特别是20世纪90年代以来，基于TDLAS技术的现场在线分析仪表已逐渐发展成熟，能够在各种高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣的环境下进行现场在线的气体浓度测量。

可调谐半导体激光光谱吸收技术TDLAS本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽，如上图。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种高分辨率的光谱吸收技术。系统采用特定波长的激光束穿过被测气体，激光强度的衰减与气体的浓度满足朗伯.比尔定理，因此可以通过检测激光强度的衰减信息分析获得被测气体的浓度。采用半导体激光吸收光谱技术的激光气体分析仪可从原理上抗背景气体的干扰，测量结果可靠性高。

2.4.2 优点

1 .不受背景气体的影响

传统非色散红外光谱吸收技术采用的光源谱带很宽，其谱宽范围内除了被测气体的吸收谱线外，还有很多基他背景气体的吸收谱线。因此，光源发出的光除了被待测气体的多条谱线吸收外还被一些背景气体的吸收，从而导致测量的不准确性。 而半导体激光吸收光谱技术中使用的半导体激光的谱宽小于0.001nm，远小于被测气体一条吸收谱线的谱宽。如图5所示的“单线吸收光谱”数据。 同时在选择该吸收谱线时，就保证在所选吸收谱线频率附近约10倍谱线宽度范围内无测量环境中背景气体组分的吸收谱线，从而避免这些背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，保证测量的准确性。

2. 不受粉尘干扰

脱硝过程中氨气逃逸监测解决方案ERUN-QZ9300S通过调制激光器的频率使之周期性地扫描被测气体的吸收谱线，激光频率的扫描范围被设置为大于被测气体吸收谱线的宽度，从而在一次扫描中包含有不被气体吸收谱线衰减的图2-1中的黄绿区（1区）和被气体吸收谱线衰减的红色区（2区）。从1区得到的测量信号包含粉尘和视窗污染的透过率，从2区得到的测量信号除包含粉尘和视窗污染的透过率还包含被气体吸收的光强衰减。因此，通过在一个激光频率扫描周期内对1区和2区的同时测量可以准确获得被气体吸收衰减掉的透光率，从而不受粉尘及视窗污染产生光强衰减对气体测量浓度的影响。

2.5技术指标

1 .测量参数

2.结构参数

3．电气参数

3、现场服务

3.1 现场安装调试

   接到甲方现场安装调试通知，我方将派技术人员前往配合甲方人员进行设备的安装，并负责设备的调试工作。

3.2技术培训

设备安装、调试后，我方技术人员免费对用户技术人员进行技术培训，培训内容如下：

3.3验收方案

3.3.1 设备验收依照以下规范和标准：

GB3095-2012《环境空气质量标准》

HJ 75-2017 固定污染源烟气（SO2，NOX，颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ 76-2017 固定污染源烟气（SO2，NOX，颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法

GB13223-2011 《火力发电厂大气污染物排放标准》

HJ/T 179-2011 《火电厂烟气脱硫工程技术规范(氨法)》

3.3.2验收包括设备检查和性能考核

4.设备检查

（1）设备运抵安装现场后，买方进行设备检查：

（2）检查设备包装箱是否完好无损；

（3）检查设备有无油漆剥落和损伤现象；

（4）检查设备是否配备齐全；

（5）检查技术资料是否配备齐全；

（6）如确认有短缺和损坏，乙方及时补齐、更换或修复；

（7）设备检查通过并经双方代表在验收报告上签字确认后，方可进行安装调试。

5.性能考核

（1）设备安装调试完成后，双方共同进行性能考核，性能考核分两个阶段进行，即性能测试和试运行。

（2）买卖双方应提前共同制定详细的性能测试方案和试运行计划。

（3）性能测试按照双方拟定的方案进行，乙方所提供设备的各项技术规格和指标均应符合双方签订的技术合同的要求。

（4）性能测试通过后，安排试运行，以便进一步检验设备综合性能指标。

（5）试运行所需的易损件由乙方负责，原料由买方负责。

（6）性能考核过程中，如发现设备的技术参数指标或试运行效果存在偏差，乙方及时采取相应措施，确保各项测试及运行效果达到标准。

（7）试运行效果符合买方的要求，并经双方代表在验收报告上签字确认后，设备方可正式投入使用。

4、随机资料、随机配件

4.1随机资料清单

4.2随机配件