1) 进水的高负荷冲击是影响出水NH3-N含量持续超标的主要原因。来水COD波动较大，瞬时冲击高达1950mg/L，NH3-N质量浓度上升至30～49mg/L，间歇冲击持续10天左右，对生物造成影响。系统分析的原因可能是亚硝化细菌和硝化细菌大部分是专性无机养分，污水处理中常存在大量的兼性有机营养菌。当COD较高时，主要进行有机物的氧化分解过程以获得更多的能量源，且硝化反应慢，成为劣势菌株，导致硝化效果差。
2)COD和SS含量的比例失衡了。COD和SS的质量浓度比设计为35:18，目前约为1:1。初沉池未投入使用，无机灰无法去除，导致活性污泥有效成分低，实际有机污泥负荷高。. SV30异常，无机物含量高，导致MLSS含量偏高，但ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)0.39～0.46，计算载荷有偏差，排泥量过大。另外，无机颗粒沉降在好氧区，容易堵塞曝气头，影响曝气效果。
3) 进水带有很多气泡。生物池污泥沉降率和污泥指数均较高，泡沫是严重影响生物反应池污泥性质的主要因素。来水呈现不同颜色的泡沫，影响压缩和沉淀，生物池中污泥的沉淀率高达94%；从感官和数据分析，污泥指数较高，属于非丝状菌污泥的膨胀。细菌影响硝化细菌的效率。
4)进水的pH值变化很大。硝化反应受pH影响较大，硝化细菌在生长过程中消耗大量碱度，因此pH略高于7-8，有利于硝化，且7.5～< @8.5 是良好的。在进水冲击过程中，pH值变化较大，有时偏低，导致活性污泥的絮凝状态恶化，污泥解体，活性污泥系统需要很长时间才能得到抑制和恢复。
5)长期低负载运行。装置正常运行时COD为139.4～245.5mg/L，平均为169.4mg/L。生物池长时间低负荷运行，活性污泥处于老化状态。进水冲击时，污泥的抗冲击能力差，破坏微生物硝化系统。
6)曝气量过大。该厂长期低负荷运行、污泥老化。当进水冲击时，操作员会增加曝气率。在频繁曝气的剪切作用下，污泥的崩解和自氧化会加剧；在来水冲击过程中，由于营养补充不足，阻碍了新一代活性污泥细胞壁的合成，不能有效增加活性污泥的含量。另外，生物池内部分曝气头损坏脱落，影响曝气效果，曝气头下落容易对污泥絮凝物造成影响。
7) 生物池表面有褐色液体浮渣堆积过多。分析原因可能是：一方面来水COD波动大，污泥负荷过高，容易形成浓稠难破的泡沫，堆积性好；另一方面，活性污泥在过度曝气的作用下老化分解。，包裹着大量的小气泡漂浮在液面上，在不断曝气的作用下，浮渣也不断堆积，最终形成厚厚的棕色浮渣层。
8)其他影响NH3-N含量超标的原因。突发事件发生在1月份，气温低于12℃。一般认为水温
