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电动道路车辆用锂离子蓄电池

广东贝尔试验设备有限公司

2009/2/9 9:09:47

 

电动道路车辆用锂离子蓄电池
1　范围
本标准规定了电动道路车辆用锂离子蓄电池（以下简称蓄电池）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动道路车辆用标称电压单体3.6V和模块n×3.6V（n为蓄电池数量）的锂离子蓄电池。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T2900.11 电工术语原电池和蓄电池（eqv IEC60050（482）：2003）
3　术语、定义与符号
3.1术语和定义
GB/T2900.11确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1
能量型蓄电池 high energy densitybattery
以高能量密度为特点，主要用于高能量输出的蓄电池。
3.1.2
功率型蓄电池 high power densitybattery
以高功率密度为特点，主要用于瞬间高功率输出、输入的蓄电池。
3.1.3
容量恢复能力 chargerecovery
蓄电池在一定温度下，贮存一定时间后再行充电，其后放电容量与额定容量之比。
3.1.4
充电终止电流 end-of-chargecurrent
在恒压充电时，蓄电池终止充电时的电流。
3.1.5
爆炸 explosion
蓄电池外壳破裂，内部有固体物质从蓄电池中冲出，并发出声音。
3.1.6
起火 fire
蓄电池壳体中冒火。
3.1.7
I3放电能量 discharge energy atI3
蓄电池在20℃±5℃温度下，以1I3（A）电流放电，达到终止电压时所放出的能量（Wh）。此值可从电压－容量曲线的覆盖面积积分求得，要求至少50个等值时间间隔点，或用积分仪直接求得。 
3.1.8
扫频循环 sweep cycle
在规定的频率范围内往返扫描一次，例如：10Hz～55Hz～10Hz。   
3.2 符号
 C3——3小时率额定容量（Ah）。
I3——3小时率放电电流，其数值等于C3/3（A）。
4　分类
电动道路车辆用锂离子蓄电池分为方形蓄电池和圆柱形蓄电池。
5　要求
5.1　单体蓄电池
5.1.1　外观
蓄电池按6.2.1检验时，外观不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无污物等，且标志清晰。
5.1.2　极性
蓄电池按6.2.2检验时，端子极性应正确。并应有正负极的清晰标识。
5.1.3　外形尺寸及质量
蓄电池外形尺寸、质量应符合生产企业提供的技术条件。
5.1.4　20℃放电容量
蓄电池按6.2.5检验时，其容量不低于企业提供的技术条件中规定的额定值，同时容量不应高于企业提供的技术条件中规定额定值的110%。
5.1.5　 -20℃放电容量
蓄电池按6.2.6试验时，其容量应不低于额定值的70％。
5.1.6　55℃放电容量
    蓄电池按6.2.7试验时，其容量应不低于额定值的95％。
5.1.7　20℃倍率放电容量
对于能量型蓄电池按6.2.8.1试验时，其容量应不低于额定值的90％。
对于功率型蓄电池按6.2.8.2试验时，其容量应不低于额定值的80％。
5.1.8　常温与高温荷电保持与容量恢复能力
蓄电池按6.2.9试验时，其常温及高温荷电保持率应不低于额定值的80％，容量恢复能力应不低于额定值的90％。
5.1.9　贮存
    蓄电池按6.2.10试验时，其容量恢复应不低于额定值的95％。
5.1.10　循环寿命
   蓄电池按6.2.11试验时，其循环寿命应不少于500次。
5.1.11　安全性
a） 蓄电池按6.2.12.1进行过放电试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
b） 蓄电池按6.2.12.2进行过充电试验时，应不爆炸、不起火。
c） 蓄电池按6.2.12.3进行短路试验时，应不爆炸、不起火。
d） 蓄电池按6.2.12.4进行跌落试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
e） 蓄电池按6.2.12.5进行加热试验时，应不爆炸、不起火。
f） 蓄电池按6.2.12.6进行挤压试验时，应不爆炸、不起火。
g） 蓄电池按6.2.12.7进行针刺试验时，应不爆炸、不起火。
5.2　蓄电池模块
5.2.1　外观
蓄电池按6.3.1检验时，外观不得有变形及裂纹，表面平整干燥、无外伤，且排列整齐、连接可靠、标志清晰等。
5.2.2　极性
按6.3.2检验时，端子极性应正确。并应有正负极的清晰标识。
5.2.3　外形尺寸及质量
参见生产企业提供的技术条件。
5.2.4　20℃放电容量（要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成）
蓄电池按6.3.4检验时，其容量不低于企业提供的技术条件中规定的额定值，同时容量不应高于企业提供额定值的110%。
5.2.5　简单模拟工况（要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成）
蓄电池按6.3.6试验时承受脉冲数不低于四个。此项目只用作数据积累。根据数据进行蓄电池模块的一致性分析。蓄电池模块的一致性分析方法参见附录A。
5.2.6　耐振动性（要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成）
蓄电池按6.3.7试验时，不允许出现放电电流锐变、电压异常、蓄电池壳变形、电解液溢出等现象，并保持连接可靠、结构完好，不允许装机松动。
5.2.7　安全性（要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成）
a） 蓄电池按6.3.8.1进行过放电试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
b） 蓄电池按6.3.8.2进行过充电试验时，应不爆炸、不起火。
c） 蓄电池按6.3.8.3进行短路试验时，应不爆炸、不起火。
d） 蓄电池按6.3.8.4进行加热试验时，应不爆炸、不起火。
e） 蓄电池按6.3.8.5进行挤压试验时，应不爆炸、不起火。
f） 蓄电池按6.3.8.6进行针刺试验时，应不爆炸、不起火。
6　试验方法
6.1　试验条件
6.1.1　环境条件
除另有规定外，试验应在温度为15℃—35℃、相对湿度25％～85％，大气压力86kPa～106kPa的环境中进行。
6.1.2　测量仪器、仪表准确度
a）      电压表测量装置：准确度不低于0.5级，其内阻至少为1kΩ／V；
b）      电流测量装置：准确度不低于0.5级；
c）      温度测量装置：具有适当的量程，其分度值不大于l℃，标定准确度不低于0.5℃；
d）      计时器：按时、分、秒分度，准确度为±0.l％；
e）      测量尺寸的量具：分度值不大于lmm；
f）      秤量质量的衡器：准确度为±0.05％以上。
6.2　单体蓄电池试验
6.2.1　外观
在良好的光线条件下，用目测法检查蓄电池的外观。
6.2.2　极性
用电压表检测蓄电池极性。
6.2.3　外形尺寸和质量
用量具和衡器测量蓄电池的外形尺寸及质量。
6.2.4　蓄电池充电
按厂家提供的规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I3（A）电流放电，至蓄电池电压达到3.0V（或企业技术条件中规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃条件下以1I3（A）恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件中规定的充电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I3时停止充电。充电后静置1h。
6.2.5　20℃放电容量
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。。
c） 用1I3（A） 的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计）。
d） 如果计算值低于规定值，则可以重复a）～c）步骤直至大于或等于规定值，允许5次。
6.2.6　－20℃放电容量
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在－20℃±2℃下贮存20h。
c） 蓄电池在－20℃±2℃下，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压2.8V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d）  用c）电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.7　55℃放电容量
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在55℃±2℃下贮存5h。
c） 蓄电池在55℃±2℃下，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d） 用c）电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.8　20℃倍率放电容量
6.2.8.1　能量型蓄电池
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下，以4.5I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
c） 用b）放电电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.8.2　功率型蓄电池
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下，以12I3（A）电流放电，直到放电终止电压2.8V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
c） 用b）放电电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.9　常温、高温荷电保持能力及容量恢复能力
6.2.9.1　常温荷电保持与容量恢复能力
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下贮存28天。
c） 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d） 用c）的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。
e） 蓄电池再按6.2.4方法充电。
f） 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
g）  用f）的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。
6.2.9.2　高温荷电保持与容量恢复能力
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在55℃±2℃下贮存7天。
c） 蓄电池在20℃±5℃下恢复5h后，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d） 用c）的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。
e） 蓄电池再按6.2.4方法充电。
f） 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
g） 用f）的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。
6.2.10　贮存
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3（A）电流放电2h。
c） 蓄电池在20℃±5℃下贮存90天。
d） 蓄电池按6.2.4方法充电。
e） 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3（A）电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
f）用e） 的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数，如果容量低于5.1.9中的规定值，可重复d）和e）二个步骤，zui多可以重复5次。
6.2.11　循环寿命
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±2℃下，以1.5I3（A）电流放电，直至放电容量达到额定容量的80％。
c） 蓄电池按6.2.4方法充电。
d） 蓄电池按b）～c）步骤连续重复24次。
e） 按6.2.5方法检查容量。如果蓄电池容量小于额定容量的80％终止试验。
f） b）～e）步骤在规定条件下重复的次数为循环寿命数。
6.2.12　安全性
所有安全试验均在有充分环境保护的条件下进行。
6.2.12.1　过放电
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。 
b） 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3（A）电流放电，直至蓄电池电压0V（如果有电子保护线路，应暂时除去放电电子保护线路）。蓄电池应符合5.1.11.a）规定。
6.2.12.2　过充电
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 可按两种充电方式进行试验
1） 以3I3（A）电流充电，至蓄电池电压达到 5V 或充电时间达到90min（其中一个条件优先达到即停止试验）
2） 以9I3即停止试验。（A）电流充电，至蓄电池电压达到10V
蓄电池应符合5.1.11.b）规定。
6.2.12.3　短路
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 将蓄电池经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ。蓄电池应符合5.1.11.c）规定。
6.2.12.4　跌落
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃下，从1.5m高度处自由跌落到厚度为20mm的硬木地板上，每个面1次。蓄电池应符合5.1.11.d）规定。
6.2.12.5　加热
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 将蓄电池置于85℃±2℃恒温箱内，并保温120min。蓄电池应符合5.1.11.e）规定。
6.2.12.6　挤压
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 按下列条件进行试验。蓄电池应符合5.1.11.f）规定。
1） 挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压。
2） 挤压头面积：不小于20cm2。
3）挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）。
6.2.12.7　针刺
a） 蓄电池按6.2.4方法充电。
b） 用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以10-40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）。蓄电池应符合5.1.11.g）规定。
6.3　蓄电池模块试验
6.3.1　外观
在良好的光线条件下，用目测法检查蓄电池的外观。
6.3.2　极性
用电压表检测蓄电池极性。
6.3.3　外形尺寸及质量
用量具和衡器测量蓄电池模块的外形尺寸及质量。
6.3.4　蓄电池模块充电
按厂家提供的规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I3（A）电流放电，至蓄电池电压达到n×3.0V时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以1I3（A）恒流充电，至蓄电池电压达到n×4.2V时转恒压充电，充电电流降至0.1I3时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到4.3V时则停止充电。充电后静置1h。
6.3.5　20℃放电容量
a） 蓄电池模块按6.3.4方法充电。
b） 蓄电池在20℃±5℃温度下，以1I3（A）电流放电，至蓄电池电压达到n×3.0V时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止试验，计算放电容量（以Ah计）。
6.3.5.1　试验过程中记录单体蓄电池的电压、温度变化情况。
6.3.6　简单模拟工况
a） 蓄电池组按6.3.4方法充电。
b）     按附录B进行试验。
6.3.7　耐振动
6.3.7.1　蓄电池模块按6.3.4方法充电。
6.3.7.2　将蓄电池模块紧固到振动试验台上，按下述条件进行线性扫频振动试验：
a）            放电电流：1I3（A）；
b）            振动方向：上下单振动；
c）            振动频率：10～55Hz；
d）            zui大加速度：30m/s2；
e）            扫频循环：10次
f）            振动时间：2h。
振动试验过程中，按6.3.5放电观察有无异常现象出现。
6.3.8　安全性
所有安全试验均在有充分环境保护的条件下进行。
6.3.8.1　过放电
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。 
b） 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3（A）电流放电（如果有电子保护线路，应暂时除去放电电子保护线路），直至某一单体蓄电池电压达到0V结束试验，蓄电池应符合5.2.7.a）规定。
6.3.8.2　过充电
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。
b） 可按两种充电方式进行试验
1） 以3I3（A）电流充电，至某一单体蓄电池电压达到5V或充电时间达到90min（其中一个条件优先达到即停止试验）。
2）以9I3某一单体蓄电池电压达到10V即停止试验。（A）电流充电，至
蓄电池应符合5.2.7.b）的规定。
6.3.8.3　短路
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。
b） 将蓄电池经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ。蓄电池应符合5.2.7.c）的规定。
6.3.8.4　加热
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。
b） 将蓄电池置于85℃±2℃恒温箱内，并保温120min。蓄电池应符合5.2.7.d）的规定。
6.3.8.5　挤压
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。
b） 按下列条件进行试验。蓄电池应符合5.2.7.e）的规定。
挤压板形式见图1：一侧是平板，一侧是异形板,异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300×150（mm）。
1） 挤压方向：垂直于蓄电池排列方向施压。
2） 挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
图1　挤压板
6.3.8.6　针刺
a） 蓄电池按6.3.4方法充电。
b） 用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以10-40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向至少贯穿3个蓄电池单体（钢针停留在蓄电池中）。蓄电池应符合5.2.7.f）的规定。
6.4　试验程序
6.4.1　按本程序进行的试验应连续进行。
6.4.2　单体蓄电池试验程序见表1。
6.4.3　蓄电池模块试验程序见表2。
表1 单体蓄电池试验程序

序号
检验项目
检验方法章条号
单体蓄电池编号
1
外观
6.2.1
1#~24#
2
极性
6.2.2
3
外形尺寸和质量
6.2.3
4
20℃放电容量
6.2.5
5
-20℃放电容量
6.2.6
1#~2#
6
55℃放电容量
6.2.7
1#~2#
7
20℃倍率放电容量
6.2.8
1#~2#
8
常温、高温荷电保持能力及容量恢复能力
6.2.9
3#~6#
9
贮存
6.2.10
7#~8#
10
循环寿命
6.2.11
9#~10#
11
安全性
6.2.12
11#~24#

表2   蓄电池模块试验程序

序号
检验项目
检验方法章条号
蓄电池编号
1
外观
6.3.1
1#~8#
2
极性
6.3.2
3
外形尺寸及质量
6.3.3
4
20℃放电容量
6.3.5
5
简单模拟工况
6.3.6
1#~2#
6
耐振动
6.3.7
7
安全性
6.3.8
3#~8#

7　检验规则
7.1　检验分类、检验项目、要求章条号、样品数量和试验周期见表3。
表3   检验规则

序号
检验分类
检验项目
要求章条号
样品数量
试验
周期
1
出厂检验
外观、极性（单体蓄电池、蓄电池模块）
5.1.1，5.1.2
5.2.1，5.2.2
100%
－
2
外形尺寸及质量（单体蓄电池、蓄电池模块）
5.1.3，5.2.3
2%
－
3
20℃放电容量（单体蓄电池、蓄电池模块）
5.1.4，5.2.4
500只内（含500只）抽5只，500只以上抽10只
 
4
型式检验
－20℃低温放电容量
5.1.5
每项2只
共24只单体蓄电池和8组蓄电池模块
 
 
每年一次
5
55℃放电容量
5.1.6
6
20℃倍率放电容量
5.1.7
7
常温与高温荷电保持与容量恢复能力
5.1.8
8
贮存
5.1.9
9
循环寿命
5.1.10
10
安全性
5.1.11
11
简单模拟工况
5.2.5
12
耐振动
5.2.6
13
安全性
5.2.7
注： 共需抽样28只单体蓄电池、10组蓄电池模块，其中4只为备份单体蓄电池、2组为备份蓄电池模块。

 
7.2　出厂检验
7.2.1　每一批产品出厂前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验，对出厂检验的20℃放电性能检验项目，所有蓄电池样品的1I3（A）放电容量差应不大于±5%。
7.2.2　在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回生产部门返工普检，然后再次提交验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。
7.3　型式检验
7.3.1　有下列情况之一必须进行型式检验：
   a）新产品投产和老产品转产；
   b）转厂；
   c）停产后复产；
   d）结构、工艺或材料有重大改变；
e）合同规定。
7.3.2　判定规则
   在型式检验中，若有一项不合格时，应判定为不合格。
8　标志、包装、运输、贮存
8.1　标志
8.1.1　蓄电池产品上应有下列标志：
a）  制造厂名；
b）  产品型号或规格；
c）  制造日期；
d）  商标；
e）  极性符号；
f）  蓄电池安全注意事项及警示。
8.1.2　包装箱外壁应有下列标志：
a）  产品名称、型号规格、数量、制造厂名、厂址、；
b）  产品标准编号；
c）  每箱的净重和毛重；
d）  标明防潮、不准倒置、轻放等标志。
8.2　包装
8.2.1　蓄电池的包装应符合防潮防振的要求。
8.2.2　包装箱内应装入随同产品提供的文件：
a）    装箱单（指多只包装）；
b）    产品合格证；
c）    产品使用说明书。
8.3　运输
8.3.1　蓄电池运输荷电状态应低于40%，在运输中不得受剧烈机械冲撞、暴晒、雨淋，不得倒置。
8.3.2　蓄电池在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。
8.4　贮存
8.4.1　蓄电池应贮存在温度5—40℃干燥、清洁及通风良好的仓库内。
8.4.2　蓄电池应不受阳光直射，距离热源不得少于2m。
8.4.3　蓄电池不得倒置及卧放，并避免机械冲击和重压。
 

附　录　A
（规范性附录）
一致性分析方法
A.1　单体蓄电池一致性分析方法
A.1.1　单体蓄电池放电容量的标准差系数：
公式为
标准差
标准差系数
式中：Cn—第n个蓄电池的容量；—24个蓄电池的平均容量。
根据不同蓄电池的放电容量数据，可以分析单体蓄电池的一致性。
注：以24只单体蓄电池为例
A.2　蓄电池模块一致性分析方法
根据附录B简单模拟工况试验数据分析蓄电池模块一致性。
蓄电池模块中的10只单体蓄电池放电电压的标准差系数：
公式为：
标准差
标准差系数
式中：Vn—第n个蓄电池第m放电阶段的放电终止电压，—10个蓄电池的第m放电阶段放电终止电压的平均值。
根据不同阶段的放电数据，可以分析不同阶段蓄电池模块的一致性。
注：以10只为一蓄电池模块为例
 
 

附　录　B
（规范性附录）
 简单模拟工况试验步骤
B.1　范围
本附录描述了简单模拟工况试验，并且给出了所采用的试验曲线。
B.2　试验步骤
B.2.1　充电步骤
蓄电池按正文6.3.4方法充电。
B.2.2　放电步骤
B.2.2.1　能量型蓄电池
能量型蓄电池放电步骤在20℃±5℃条件下进行，由四个阶段组成。
 

11

 

10

 

9

 

8

 

7

 

6

 

5

 

4

 

3

 

2

 

1

 

图     B1能量型蓄电池简单模拟工况放电曲线

 

0

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

0

 

49

 

98

 

147

 

放电时间/min

表B1 能量型蓄电池简单模拟工况放电阶段

阶段
步骤序号
操作状态
电流
A
步骤时间
min
一
1
恒流放电
1I3
18
2
恒流放电
9I3
1
 
3
搁置
0
30
二
4
恒流放电
1I3
18
5
恒流放电
9I3
1
 
6
搁置
0
30
三
7
恒流放电
1I3
18
8
恒流放电
9I3
1

 
 
表B1（续）

阶段
步骤序号
操作状态
电流
A
步骤时间
min
 
9
搁置
0
30
四
10
恒流放电
1I3
18
11
恒流放电
9I3
1
注： 步骤1至步骤2为*阶段，步骤4至步骤5为第二阶段，步骤7至步骤8位第三阶段，步骤10至步骤11为第四阶段；其余步骤为阶段间间隔。

放电过程中监测蓄电池模块及单体蓄电池电压，总计进行4个阶段的脉冲放电。放电过程中记录单体蓄电池电压。在某个脉冲放电阶段内若有单体蓄电池电压低于2.5V则停止放电。同时进行蓄电池模块的一致性分析。
B.2.2.2　功率型蓄电池
功率型蓄电池放电步骤在20℃±5℃条件下进行，由两个阶段组成。
 

8
 

 

图B2功率型蓄电池简单模拟工况放电曲线

 

0

 

5

 

10

 

15

 

20

 

25

 

30

 

35

 

40

 

45

 

50

 

0

 

500

 

1000

 

1500

 

2000

 

2500

 

3000

 

3500

 

4000

 

4500

 

5000

 

5500

 

6000

 

6500

 

7000

 

7500

 

8000

 

时间/s

 

1
 

 

2
 

 

3
 

 

5
 

 

8
 

 

7
 

 

4
 

 

9
 

 

6
 

 

7
 

表B2 功率型蓄电池简单模拟工况放电阶段

阶段
步骤序号
操作状态
电流
A
步骤时间
s
一
1
恒流放电
3I3
540
2
恒流放电
30I3
20
3
恒流放电
3I3
240
4
恒流放电
45I3
10
 
5
搁置
0
3600
二
6
恒流放电
3I3
230
7
恒流放电
30I3
20
8
恒流放电
3I3
240
9
恒流放电
45I3
10
注： 步骤1至步骤4为*阶段，步骤6至步骤9为第2阶段

放电过程中监测蓄电池模块及单体蓄电池电压，总计进行2个阶段的脉冲放电。在某个脉冲放电阶段内若有单体蓄电池电压低于2.5V则停止放电。同时进行蓄电池模块的一致性分析。

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